Способ формования изделий из жестких бетонных смесей Советский патент 1989 года по МПК B28B1/08 

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов при изготовлении изделий из жестких бетонных смесей.

Цель изобретения - повышение качества длинномерных изделий за счет упрочнения поверхностного слоя и обеспечения строгих геометрических размеров, упрощение распалубки и снижение материалоемкости.

При формовании длинномерных изделий из жестких бетонных смесей осуществляют укладку бетонной смеси в форму, последующее воздействие уплотняющей нагрузкой и направленными колебаниями с промышленной частотой и амплитудой 0,9-1,5 мм, формование производят путем предварительного поворота формй на угол 1,5-4,5° относительно направления приложения уплотняющей нагрузки, воздействуют вертикальной уплотняющей нагрузкой и направленными колебаниями, которые прикладывают вдоль уплотняющей нагрузки.

Способ осуществляют следующим образом.

Форму вибропресса устанавливают на виброплощадке с поворотом так, что угол между осью формы и направлением приложения уплотняющей нагрузки составляет 1,5-4,5°. В форму укладывают жесткую бетонную смесь (Ж 100-120 с). Уплотняющую нагрузку создают пуансоном. Одновременно с воздействием уплотняющей нагрузкой к форме прикладывают вибрационные колебания. Виброколебания осуществляют с промышленной частотой 50 Гц и амплитудой 0,9-1,5 мм, которые прикладывают вдоль уплотняющей нагрузки.

При вертикальных стенках формы на боковые поверхности изделия действуют си.ты гравитации и силы давления, возникающие в бетонной смеси при снятии усилий внутреннего трения.

4

О) 00 4

00

о:

В процессе формования по предлагаемому способу в результате передачи под углом вибрационной и уплотняющей нагрузок к боковым поверхностям формы на уплотняемую бетонную смесь воздействуют допол- 5 нительно разнонаправленные колебания, получаемые посредством разложения вертикально направленного вектора на наклонных поверхностях формы.

Сочетание уплотняющей нагрузки и до- полнительных составляющих усилий, направленных перпендикулярно поверхности формы, создает дополнительное уплотнение боковых поверхностей.

На фиг. 1 приведена схема известного способа формования; на фиг. 2 - схема S предлагаемого способа (1 -10 - места проверки поверхности изделия на прочность). Пример 1. Формуют образцы бетонных изделий высотой 300 мм из бетонной смеси жесткостью 120 с следующего состава (1 м смеси), кг:

Портландцемент (М «500) 580 Песок (Мкр 2,5)1640

Вода180

Форму вибропроцесса устанавливают на виброплощадке так, что угол между осью 25 формы и направлением приложения уплотняющей нагрузки 1,5°. В форму укладывают жесткую бетонную смесь. Вертикальную уплотняющую нагрузку создают пуансоном. Одновременно с воздействием уплотняющей нагрузкой к форуме прикладывают вибра- 30 ционные колебания. Виброколебания осуществляют с промышленной частотой (50 Гц) и амплитудой 0,9 мм, которые прикладывают вдоль уплотняющей нагрузки.

Твердение отформованных изделий осуществляют в течение 24 ч в термокамере при 50-55° и 100%-ной влажности.

Испытания проводят энденторным методом, измеряя прочность на сжатие в точках, расположенных по периметру изделия.

Прочность изделия (фактическую) измеряют путем выпиливания кубов.

Амплитуда колебаний берется в пределах 0,9-1,5 мм, так как при амплитуде колебаний меньще 0,9 мм в изделии не достигается прочность 320-330 кгс/см, допускаемая ГОСТом; при амплитуде более 1,5 мм в изделии наблюдаются формовочные пороки (трещины, разрывы и т. д.).

Параметры и результаты формования приведены в табл. 1 и 2.

Использование предлагаемого способа формования изделий из жестких бетонных смесей, преимущественно длинномерных, обеспечивает упрочнение поверхностного слоя изделий, повышение физико-механических свойств поверхностного слоя, долговечности, несущей способности и качественных показателей изделий (например, водо- поглощение и т. п.); исключение зон концентрации напряжений и деструктивных изменений в изделиях; повышение качества поверхности изделия, геометрии изделия, снижение величины допуска при изготовлении изделий, НТО значительно уменьшает также расход материала; создание условий, позволяющих изготавливать длинномерные изделия, что позволяет при тех же самых параметрах прессования увеличить количество одновременно формуемых изделий, т. е. увеличить производительность; упрощение процесса формования, уменьшение времени Пример 2. Формуют образцы бетонных 35 формования, повышение производительности.

40

изделий высотой 300 мм из бетонной смеси жесткостью 120 с следующего состава (1 м смеси), кг:

Портландцемент (М «500) 580 Песок (Мкр 2,5)1640

Вода180

Форму вибропресса устанавливают на виброплощадке так, что угол между осью формы и направлением приложения уплотняющей нагрузки 4,5°. В форму укладывают жесткую бетонную смесь. Вертикальную уп- 45 лотняющую нагрузку создают пуансоном. Одновременно с воздействием уплотняющей нагрузкой к форме прикладывают вибрационные колебания. Виброколебания осуществляют с промышленной частотой (50 Гц)

Формула изобретения

Способ формования изделий из жестких бетонных смесей, включающий укладку бетонной смеси в форму, уплотнение вертикальной прессующей нагрузкой и вибровоздействием с промыщленной частотой и амплитудой колебаний 0,9-1,5 мм, отличающийся тем, что, с целью повышения качества длинномерных изделий за счет упрочнения поверхностного слоя и обеспечения строгих геометрических размеров, упрощения распалубки и снижения материалоемкости, перед уплотнением форму устанавливают под углом 1,,5° к вертикали, а виброколеи амплитудой 1,5 мм, которые прикладывают 50 бания направляют вдоль уплотняющей наТвердение отформованных изделий осуществляют в течение 24 ч в термокамере при 50-55° и 100%-ной влажности.

Испытания проводят энденторным методом, измеряя прочность на сжатие в точках, расположенных по периметру изделия.

Прочность изделия (фактическую) измеряют путем выпиливания кубов.

Амплитуда колебаний берется в пределах 0,9-1,5 мм, так как при амплитуде колебаний меньще 0,9 мм в изделии не достигается прочность 320-330 кгс/см, допускаемая ГОСТом; при амплитуде более 1,5 мм в изделии наблюдаются формовочные пороки (трещины, разрывы и т. д.).

Параметры и результаты формования приведены в табл. 1 и 2.

Использование предлагаемого способа формования изделий из жестких бетонных смесей, преимущественно длинномерных, обеспечивает упрочнение поверхностного слоя изделий, повышение физико-механических свойств поверхностного слоя, долговечности, несущей способности и качественных показателей изделий (например, водо- поглощение и т. п.); исключение зон концентрации напряжений и деструктивных изменений в изделиях; повышение качества поверхности изделия, геометрии изделия, снижение величины допуска при изготовлении изделий, НТО значительно уменьшает также расход материала; создание условий, позволяющих изготавливать длинномерные изделия, что позволяет при тех же самых параметрах прессования увеличить количество одновременно формуемых изделий, т. е. увеличить производительность; упрощение про0

5

Формула изобретения

Способ формования изделий из жестких бетонных смесей, включающий укладку бетонной смеси в форму, уплотнение вертикальной прессующей нагрузкой и вибровоздействием с промыщленной частотой и амплитудой колебаний 0,9-1,5 мм, отличающийся тем, что, с целью повышения качества длинномерных изделий за счет упрочнения поверхностного слоя и обеспечения строгих геометрических размеров, упрощения распалубки и снижения материалоемкости, перед уплотнением форму устанавливают под углом 1,,5° к вертикали, а виброколе

Изобретение относится к промышленности строительных материалов при изготовлении изделий из жестких бетонных смесей. Цель изобретения - повышение качества длинномерных изделий за счет упрочнения поверхностного слоя и обеспечения строгих геометрических размеров, упрощение распалубки и снижение материалоемкости. Форму вибропресса устанавливают на виб- роплош,адке с поворотом так, что угол между осью формы и направлением приложения уплотняющей нагрузки составляет 1,5-4,5°. Вертикальную уплотняющую нагрузку создают пуансоном. Одновременно вдоль у-плот- няющей нагрузки к форме прикладывают виброколебания: частота 50 Гц и амплитуда 0,9-1,5 мм. 2 табл., 2 ил. i (Л

вдоль уплотняющей нагрузки.

грузки.

О 1Л О ОО О О I- со Г П -cf чО СО l vT - j со

ОО о о O in о 4J- 1Л f со 1

со г г -3- - со

f со о |- о Т VD 1 1 vO 00

со з- ч1- - г со

г о 00 о 00 о

(У, Л VO о 1Л ОО со -а- f f -vf со

vD го - о 00 LO чО чО 00

го а- - --а- со

о о о ОС rsl о 00 LO чО 1Л Л СУ1 го -vT Г - - го

ш ю 1- см го о

I- со -cf со СТ го - f -) го

о о со t 00 о со го го го CNJ (N го f - f го

1Л to го -d Г о СУ t LO Ш чО

го г г - го

о о со ON Т о ON f Г со O го -о- г го

о LO см 1Л - о ON ON о о о го го - -3 - го

о LO о о Ш о - - го - ) 1Л

о о о о о о о о о о о о

t -vf t t

о о о о о о о о о о о о го fO го го го го

о о о ш см LO

CJN со Г v 1Л dго f г - со

о- о CN о о о

ON t vO vO to -З- со :t r r t го

m о to CNl ON ON ON 00 r

ГО 3- O- - Oо

CO ГО

о 1Л о о vD о ON Г DO 1- 4D v

CO r -a- -a- го

Lo о CM о in о

00 4D r vO CO

CO -d- - - CO

LO CM CO о чО OO LO 4D O LO 4D

CO f ) t CO

о о - CO о 00 1- r- r r CO t t f r ГО

о CM чО о 00 о ON lA v) P -) CM CO - -d- ) ГО

u CM о c: - о ON lA чО LO LPi LO

ГО - -cr -d- r ro

tA CO rsi - о r 7 f LO LA -:f CO CO -3- -3- r ) CO

ON lA о CM CO LA

ON о - - о )- CO - -3- t -d- CO

о LA о о lA о - - го r f lA

о о о о о о о о о о о о

J- f Г -

«

S

ж

се VO

ш

§

st;

л и .

Е- S

U

о

1А

s

S X

(в ю и

о X

се о

Еи

се 1У

0) S

се

у

О)

S

S

а

о о о о о о о о о о о о

го го го го со г