Автомат для изготовления бумажных конусообразных стаканчиков Советский патент 1992 года по МПК B31C7/00 

Изобретение относится к производству тары из бумаги, в частности конусообразных стаканчиков.

Известно устройство для изготовления бумажных конусообразных стаканчиков, содержащее рулонодержатель, приспособление для подачи ленты, приспособление для нанесения клея на ленту, штамп для вырубки заготовок, еханизм предварительного формования заготовок, карусель с конусообразными обоймами и приводимыми в вер- тикальное возвратно-поступательное движение нагревательными оправками для образования конического корпуса, механизм закатки верхнего края стаканчика, механизм для вставки днищ и стопосборник, где механизм для предварительного формования заготовок состоит из установленных над каруселью горизонтальной плиты с калибровочным отверстием, укрепленной на корпусе штампа, и толкателя заготовки через отверстие плиты, представляющего собой разрезной конус, шарнирно укрепленный на подьемно опускной штанге, причем толкатели выполнены подъемно- опускными, а над ними смонтированы два поводка с возможностью возвратно-поступательного горизонтального движения, при этом плита снабжена пружинами для фиксирования заготовки, направляющими и

VJ

ГО

ю

00

VI с

амортизаторами, а под обоймами установена направляющая пластина, служащая для склейки корпуса стаканчика на несколько большем диаметре конусной обоймы, а механизм для вставки днищ в корпуса сострит из двух разжимных захватов, укрепенных с возможностью поворота на 180°, а рулонодержатель размещен на кронштейнах.

Известен также автомат содержащий рулонодержатель, механизм подачи бумажной ленты, механизм нанесения клея на ленту, механизм штампов для вырубки заго- товок корпуса и дна, механизм подачи заготовок корпуса и дна, карусели с механизмами формообразования, сборки и скрепления заготовок и приемное устройство, где механизм формообразования, сбор- ки и скрепления заготовок расположены на каруселях попарно, механизмы подачи заготовок корпуса и дна снабжены распределителями, кинематически связанными с приводом механизмов штампов, причем распределитель заготовок дна выполнен в в иде качающегося рычага, а распределитель заготовок - в виде транспортера с поводками.

Известные устройства обладают рядом недостатков.

Отсутствие тепловой защиты и регуляторов температуры нагрева у нагреваемых инструментов горячей склейки- механизма формообразования, инструмента закатки верхнего края стаканчика механизма сборки и инструментов предварительной и окон- чательной закатки дна механизма скрепления заготовки затрудняет поддержание оптимального температурного режима во время работы автомата, делает невозможным перевод автомата на применение бумаги другой марки или имеющей повышенное содержание влаги, т.е. ограничивает его технологические возможности и ведет к неоправданному расходу электроэнергии.

Жесткое крепление инструмента закатки верхнего края стаканчика и инструментов предварительной и окончательной закатки дна может приводить к нежелательной деформации заготовки в непредусмотренных местах, а также строго ограничивает время нахождения в контакте инструментов и заготовки, т.е., время нагрева, что отрицательно отражается как на качестве изготав- ливаемых стаканчиков, так и на производительности автомата.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей автомата, экономия энергозатрат, повышение качества и производительности.

Поставленная цель достигается тем. что в автомате для изготовления бумажных конусообразных стаканчиков, содержащем смонтированные на основании рулонодержатель, механизм подачи бумажной ленты, механизм нанесения клея на ленту, механизмы штампов для вырубки заготовок корпуса и дна, карусели, включающие механизм формообразования с инструмен0 тами горячей склейки, механизм сборки с инструментами закатки верхнего крал стаканчика и механизм скрепления заготовок с инструментами предварительной и окончательной закатки дна, и приемное устройст5 во, инструменты горячей склейки, закатки верхнего края стаканчика и предварительной и окончательной закатки дна снабжены тепловыми экранами и регуляторами температуры нагрева, причем инструменты закат0 ки верхнего края стаканчика и инструменты предварительной и окончательной закатки дна выполнены подпружиненными с возможностью регулирования создаваемого усилия.

5На фиг, 1 шображейа принципиальная

схема автомата; на фиг. 2 - разрез А-А на, фиг. 1; на фиг. 3 - инструмент закатки верхнего края стаканчика; на фиг, 4-инструмент закатки дна; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг.4.

0 Автомат содержит рулонодержатель 1, механизм 2 подачи бумажной ленты, механизм 3 нанесения клея на ленту, штамп 4 для вырубки заготовок корпуса.

Механизм подачи заготовок корпуса со5 держит толкатель 5 для выталкивания заготовок из полости штампа, поводки б для подачи заготовок корпуса на первую исходную позицию I, поводки 7, укрепленные на транспортере 8 и служащие для подачи за0 готовок на вторую исходную позицию II, толкатель 9 для перемещения заготовок корпуса к калибровочным отверстиям 10 плиты свивки 11. Штамп 12 для вырубки заготовки дна установлен на механизме 13

5 подачи заготовок, который имеет два толкателя 14. Карусель 15 имеет механизм формообразования заготовок корпуса, содержащий толкатель 16 подачи заготовок через калибровочные отверстия в конусные

0 обоймы 17, два инструмента 18 предварительной формовки, два инструмента 19 горячей склейки и два инструмента 20 холодной склейки. Инструменты горячей склейки снабжены нагревательными эле5 ментами, регуляторами температуры и защищены тепловыми экранами. Для подачи склеенного корпуса стаканчика с карусели на оправки 21 карусели 22 механизма сборки на автомате установлены два разжимных захвата 23. В зубчатом зацеплении с карусепью 22 находится промежуточная карусель 24 с конусными обоймами 25, Под про- межуточной каруселью установлен инструмент 26 закатки верхнего края стаканчика механизма сборки. Инструмент 26 закатки верхнего края стаканчика защищен тепловым экраном и состоит из основания 27, в котором закреплены направляющие штыри 28, подпружиненного корпуса 29 с установленными оправками 30, подпружи- ненных конусов 31, пружин 32 и регулировочных гаек 33. В корпусе расположены также нагревательные элементы и регулятор температуры. Карусель 34 содержит механизм скрепления заготовок, состоящий из инструментов 35 осадки стаканчиков на конусные оправки 36, инструментов предварительной 37 и окончательной 38 закаток дна, инструментов 39 опрессос-ки дна и инструментов 40 приемного устройства гото- вых стаканчиков.

Инструменты предварительной и окончательной закатки дна защищены тепловыми экранами 41 и состоят из корпуса 42; в котором расположены нагревательные эле- менты 43 и регулятор 44 температуры, оправок 45, штока 46 с регулировочной гайкой 47, пружины 48 и направляющей втулки 49. Привод каруселей 22 и 34 осуществляется при помощи мальтийских дисков 50, приво- димых в движение одним диском привода 51 с роликом 52. Для фиксации каруселей используются запорные рычаги 53.

Автомат работает следующим образом.

Бумажная лента сматывается с закреп- ленного на рулонодержателе 1 рулона механизмом 2 подачи ленты,проходит механизм 3 нанесения клея. Штамп 4 вырубает сегментные заготовки корпуса стаканчика. Из полости штампа 4 заготовка выталкивается толкателем 5 и поводками 6, досылается на исходную позицию I. Поводки 7, укрепленные на транспортере 8, подают заготовку корпуса с позиции I на вторую исходную позицию I.I, одновременно вторая заготов- ка, вырубленная штампом 4, подается поводками 6 на исходную позицию I, Толкатели 9 досылают обе заготовки к калибровочным отверстиям 10 плиты сеивш 11. Толкатели 16, опускаясь, проталкивают заготовки через отверстие 10 и досылают их в обоймы 17 карусели 15.. Штамп 12 для вырубки заготовок дна изготавливает два дна за один цикл работы. На позициях к-ару- сели 15 заготовки корпуса, свернутые в фор- ме усеченного конуса, осаживаются инструментами 18 и склеиваются инструментами 19 и 20. Разжимные захваты 23 переносят склеенные корпуса на оправки 21 карусели 22, в гнездах которых-толкатели

14 предязрительио рззмгщзю1 дня гга- канчика. На этой позиции в два склеенных корпуса стаканчика вставляется дно, а затем собранные стаканчики снимают с оправок 21 карусели 22 и вставляют в обоймы 25 карусели 24, где инструментом 26 осуществляется закатка верхнего края стаканчика. Из обоймы 25 корпуса с дном осаживаются инструментом 35 на оправки 36 карусели 34, при цикличном повороте которой производится последовательно предварительная и окончательная закатка дна стаканчика, их опрессовка и установка готовых стаканчиков в приемном устройстве.

При замене марки бумаги, используемой на автомате, или изменении влажности бумаги регуляторы температуры инструментов 19 горячей склейки. позволяют за счет регулировки и поддержания оптимальной температуры получить склейку корпусов стаканчиков повышенного качества и увеличить производительность автомата, регулировочные гайки 33 и 47 и регуляторы 44 температуры подпружиненных инструментов 26 закатки верхнего края стаканчика и подпружиненных инструментов 37 и. 38 закатки дна позволяют установить оптимальный режим работы этих инструментов за счет регулировки создаваемого давления и времени контакта инструментов со стакан-. чиком, что улучшает качество и увеличивает производительность, т.е. расширяет технологические возможности автомата. Тепловые экраны защищают горячие инструменты, что позволяет уменьшить энергозатраты на единицу выпускаемой продукции.

Применение предлагаемого устройства расширяет технологические возможности автомата, повышает качество выпускаемых стаканчиков, увеличивает производительность автомата, уменьшает энергозатраты и количество отбракованных стаканчиков.

Формула изобретения Автомат для изготовления бумажных конусообразных стаканчиков, содержащий смонтированные.на основании рулонодер- жатель, механизм подачи бумажной ленты, механизм нанесения клея на ленту, механизмы штампов для вырубки заготовок корпуса и дна, карусели, включающие механизм формообразования с инструментами горячей склейки, механизм сборки с инструментами закатки верхнего края стаканчика и механизм скрепления заготовок с инструментами предварительной и окончательной закатки дна, и приемное устройство, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества стаканчиков и производительности, расширения технологических возможностей и экономии энергозатрат, инструменты горячей склейки, закатки верхнего края стаканчика и предварительратуры нагрева, причем инструменты закатки верхнего края стаканчика и инструмент ы предварительной и окончательной закатки дна выполнены подпружиненными с возной и окончательной закатки дна снабжены 5 можностью регулирования создаваемого тепловыми экранами и регуляторами темпе- усилия.

ратуры нагрева, причем инструменты закатки верхнего края стаканчика и инструмент ы предварительной и окончательной закатки дна выполнены подпружиненными с воз

Изобретение относится к производству тары из бумаги, в частности конусообразных стаканчиков. Цель изобретения - расширение технологических возможностей автомата, экономия энергозатрат, повышение качества стаканчиков и повышение производительности. Автомат для изготовления конусообразных стаканчиков содержит рулонодержатель, механизм подачи бумажной ленты, механизм нанесения клея на ленту, механизмы штампов для вырубки заготовок корпуса и дна, карусели, включающие механизм формообразования с инструментами горячей склейки, механизм сборки с инструментами закатки верхнего края стаканчика и механизм скрепления заготовок с инструментами предварительной и окончательной закатки дна, и приемное устройство. Инструменты горячей склейки, закатки дна снабжены тепловыми экранами с регуляторами температуры нагрева. Инструменты закатки верхнего края стаканчика и предварительной и окончательной закатки дна выполнены подпружиненными с возможностью регулирования создаваемого усилия. 5 ил. -5 fe

Фиъ.2

В Б

Ф&5