Тянульно-мягчильная машина Советский патент 1992 года по МПК C14B1/40 

Изобретение относится к обработке кожи и меха и предназначено для тяжки и мягчения кожевой ткани меховых шкур и кож в отделочных цехах мехового, овчинно- шубного и кожевенного производства.

Цель изобретения - повышение качества обработки и производительности обработки.

Наличие нескольких рабочих органов позволяет увеличить зону обработки одного рабочего органа, входящего в комплект машины за счет того, что в этом случае интенсивной обработке подвергается участок материала, находящийся между дисками соседних рабочих органов, тогда как в известном устройстве с одним рабочим органом

такой обработке подвергается только участок по линии защемления между дисками одного рабочего органа. Практически при реализации машины зона обработки одного рабочего органа увеличится в 8-10 раз.

Кроме того, возможность смещения дисков каждого рабочего органа относительно дисков соседнего рабочего органа позволяет проводить обработку всех участков поверхности материала и способствует нагружению материала рабочим органом машины не только в поперечном, относительно направления движения материала направлении, но ив продольно-поперечном направлении силами растяжения - сжатия.

Наличие привода и разности скоростей приводных колец каждого рабочего органа способствует постоянному поддерживанию

4

ГО CJ

CJ х|

поверхности материала в состоянии, наиболее благоприятном для проведения тяжки- мягчения дисками органов за счет постоянной компенсации, выборки площади материала, которая образуется от много- кратного знакопеременного нагружения участков кожевой ткани силами растяжения сжатия.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема машины;на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Машина содержит смонтированные на станине рабочие органы 1, установленные один за другим, каждый из которых содержит два приводных вала 2 с синхронизиро- ванной частотой вращения, например посредством шестерен 3, взаимодействующих между собой и установленных на концах каждого вала 2, диски 4, установленные на валах 2 с углом наклона к Плоскости, перпендикулярной осям валов, причем любые соседние диски каждого вала установлены с наклоном в противоположные стороны по отношению к плоскости, перпендикулярной оси вала.

В каждом рабочем органе каждый диск 4 каждого вала 2 снабжен кольцом 5 с рабочей кромкой,.установленным на ободе диска 4 в подшипниках 6. Диски 4 с кольцами 5 обоих валов каждого рабочего органа уста- новлены попарно симметрично относительно плоскости, перпендикулярной оси вращения валов 2, что позволяет рабочей кромке каждого кольца 5 при вращении валов постоянно взаимодействовать с рабо- чей кромкой симметрично установленного ему кольца другого вала. Взаимное прижатие валов 2 в каждом рабочем органе 1 обеспечивается пружинами 7.

Взаимодействующие между собой коль- ца 5 каждого рабочего органа 1 имеют привод 8, выполненный в виде обрезиненного вала 9. При этом обрезиненный вал 9 поджимается только к кольцам 5 одного из валов, а вращение колец 5 другого вала обеспечивается их взаимодействием.

Между кольцами 5 валов 2 каждого рабочего органа 1 размещается обрабатываемый материал (кожа или шкура) 10.

Привод 8 колец 5 каждого.рабочего ор- гана 1 имеет скорость, совпадающую с направлением перемещения материала 10, при этом скорость привода каждого предыдущего рабочего органа меньше скорости привода последующего рабочего органа 1.

Кольца 5 каждого последующего рабочего органа 1 смещены вместе с дисками 4 на величину, равную половине расстояния между дисками по длине вала, относительно колец 5 с дисками 4 любого соседнего рабочего органа.

Машина работает следующим образом,

При подаче обрабатываемого материала 10 он защемляется рабочими кромками колец 5 первого рабочего органа 1. Привод колец 5 сообщает ему скорость перемещения в направлении второго рабочего органа. Рабочие кромки колец 5 второго рабочего органа защемляют материал с большей, чем скорость предыдущего вала скоростью, передают его кольцам третьего и т.д. рабочего органа 1.

Одновременно включается привод валов 2 каждого рабочего органа 1. При этом диски 4 рабочих органов 1 получают вращение с частотой, соответствующей частоте нагружения обрабатываемого материала знакопеременными растягивающими и сжимающими усилиями. Частота нагружения для каждого вида обрабатываемого материала подбирается экспериментально и может составлять, например, для тяжки-мягчения овчины от 30 до 100 с .

Синхронизация частоты вращения валов для каждого рабочего органа обеспечивается шестернями 3, при этом обеспечивается за счет пружин 7 постоянный контакт колец 5 одного из валов 2 рабочего органа с кольцами 5 другого вала 2 того же рабочего органа.

Все участки обрабатываемого материала 10, находящиеся как в зоне контакта с кольцами 5 валов 2 рабочих органов 1, так и между ними, подвергаются нагружению продольно-поперечными силами растяжения сжатия, которые и- производят тяжку- мягчение материала. Интенсивность и направление этих сил циклически меняются с частотой вращения валов 2 рабочих органов 1. В процессе циклического нагружения материала 10, которыми является кожевая ткань, происходит значительное увеличение его площади за счет эффективного разво- локнения кожевой ткани, Это увеличение площади компенсируется, устраняется разностью скоростей приводов колец 5 каждого рабочего органа. Последовательное изменение скорости транспортирования материала составляет 3-10% от одного рабочего органа к другому. Этой разницы скоростей достаточно для компенсации изменения площади материала в момент обработки.

Количество рабочих органов подбирается в зависимости от вида обрабатываемого материала. Например, для обработки овчины можно минимально принять 3 рабочих органа.

Применение машины позволит повысить качество и производительность обработки на операциях тяжки-мягчения.

Формул а изобретения

Тянульно-мягчильная машина, содержащая рабочий орган, выполненный в виде двух валов, оси вращения которых расположены параллельно, и дисков, установленных на валах с наклоном соседних дисков каждого вала в противоположные стороны по отношению к плоскости, перпендикулярной оси вала, каждый диск имеет кольцо с рабочей кромкой, установленное поворотно относительно обода диска, при этом диски одного вала установлены с возможностью взаимодействия при вращении их колец с соответствующими кольцами дисков другого вала, а валы выполнены подпружиненными один относительно другого, отличаю-

щ а я с я тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, она дополнительно снабжена одним или несколькими рабочими органами, установленными один за другим по направлению подачи обрабатываемого материала, при этом диски каждого рабочего органа смещены относительно дисков соседнего рабочего органа на величину, равную половине расстояния между дисками подлине вала рабочего органа, а кольца одного из валов каждого рабочего органа имеют привод для перемещения материала в направлении подачи, выполненный в виде вала с упругим покрытием, установленного с возможностью взаимодействия с кольцами по всей длине вала, причем передаточное отношение привода предыдущего органа меньше. чем передаточное отношение привода каждого последующего рабочего органа.

Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет повысить качество обработки и производительность труда. Тянульно-мягчильная машина содержит рабочий орган, выполненный в виде двух параллельных валов и дисков, установленных на валах с наклоном -соседних дисков каждого вала в противоположные стороны по отношению к плоскости, перпендикулярной оси вала. Каждый диск имеет кольцо с рабочей кромкой, установленное поворотно относительно обода диска. Диски одного вала взаимодействуют при вращении их колец с соответствующими кольцами дисков другого вала. Валы выполнены подпружиненными один относительно другого. Рабочие органы могут быть установлены один за другим по направлению подачи обрабатываемого материала. Диски каждого рабочего органа смещены относительно дисков соседнего рабочего органа на величину, равную половине расстояния между Дисками по длине вала рабочего органа. Кольца одного из валов каждого рабочего органа имеют привод для перемещения материала в направлении подачи, выполненный в виде вала с упругим покрытием. 3 ил.