Рабочий орган тянульной машины Советский патент 1988 года по МПК C14B1/40 

4 4:

to сд

СП Од

114

Изобретение относится к обработке кожи и меха и может быть использовано в устройствах для осуществления тянульно-мягчильных операций.

Целью изобретения является повышение качества обработки за счет повышения интенсивности прикладываемых к полуфабрикату.воздействий.

На фиг.1 изображен рабочий орган тянульной машины; на фиг.2 - схема силового нагружения полуфабриката.

Рабо,чий орган тянульной машины содержит пару приводных валов 1 с

ведение диаметра кольца 3 на синус угла si , Поскольку полуфабрикат зажат между кромками 4, исключая проскальзывание кромок относительно его поверхности, то каждый участок материала, находящийся между парами соседних дисков, испытывает за один оборот валов 1 нагрузку растяжения и сжатия- изгиба. Эта деформация тем значительнее, чем значительнее величина перемещения рабочей кромки 4.

Интенсивность деформации и величины сил растяжения-сжатия пропорцио

Изобретение относится к обработке кожи и меха, может быть использовано в устройствах для осуществления тянульно-мягчильных операций и позволяет повысить качество обработки за счет повьшения интенсивности прикладываемых к полуфабрикату воздействий. Оси вращения пары приводных в.алов с синхронизированной частотой вращения.расположены параллельно одна другой. Диски установлены на валах с углом наклона к плоскости, перпендикулярной к их осям. Любые соседние диски каждого вала установлены с наклоном в противоположные стороны по отношению к плоскости, перпендикулярной оси вала. Каждый . диск каждого вала имеет кольцо с рабочей кромкой, установленное на ободе диска в подшипниках. Диски с кольцами обоих валов установлены попарно симметрично относительно плоскости, перпендикулярной оси вращения валов, для обеспечения постоянного взаимодействия кромки каждого кольца при вращении валов с рабочей кромкой симметрично установленного ему кольца другого вала. Синхронизация частоты вращения валов обеспечивается парой шестерен. Обрабатываемую кожу размещают между валами. 1 з,п, ф-лы, 2 ил. с S сл с

синхронизированиой частотой вращения, is нальиы силе Р взаимного прижатия ваоси вращения которых расположены параллельно одна другой, и диски 2, установленные на валах 1 с углом на- 1слона oi к плоскости, перпендикулярной

к их осям, причем любые соседние дис- 20 воздействия растягивающих и сжимаюки калодого вала установлены с наклоном в противоположные стороны по отношению к плоскости, перпендикулярной оси вршдения вала.

Каждый диск каждого вала снабжен кольцом 3 с рабочей кромкой 4, установленным на ободе диска 2 в подшипниках 5. Диски 2 с кольцами 3 обоих валов установлены попарно симметрично относительно плоскости, перпен- 30 рез зону рабочих органов как непре

дикулярной оси вращения валов, что позволяет рабочей кромке 4 каждого кольца 3 при вращении валов постоянно взаимодействовать с. рабочей кромкой симметрично установленного ему кольца другого вала. Взаимное прижатие валов 1 обеспечивается пружинами 6. Синхронизация частоты вращения валов обеспечивается парой шестерен 7. Между валами размещается обрабатываемая кожа 8.

Рабочий орган работает следукицим образом.

При размещении кожи 8 между валами 1 она защемляется рабочими кромками 4 попарно симметричных колец 3 дисков 2, При вращении валов 1 навстречу друг другу диски 2 каждого вала также поворачиваются навстречу друг другу. При этом кольца 3 тормозятся от поворота обрабатываемой кожи посредством фрикционной рабочей кромки 4, а подшипник 5 обеспечивает свободное вращение диска 2 относительно кольца 3. За один оборот валов каждая рабочая кромка 4 совершит возвратно-поступательное перемещение в направлении оси вала, величина этого перемещения определяется как произ

лов 1 и коэффициенту трения между обрабатываемым материалом и материалом рабочей кромки 4 колец 3.

При необходимости многократного

щих напряжений, прикладываемых к одним и тем же участкам обрабатываемого материала, задают определенную частоту вращения валов или время нахожде- ния этих участков материала в зоне обработки при постоянной частоте вращения валов.

Таким образом, обрабатываемый полуфабрикат может перемещаться че0

,

рывно, так и циклически. При этом вид транспортирования определяется только характеристиками обрабатываемого материала (его жесткостью, толщиной, упругими свойствами), для изменения которых с целью тяжки-мяг- чеиия определяются интенсивность и частота воздействия рабочих органов.

Пример. При обработке шкур овчины на операциях тяжки-мягчения диаметр колец Д принят равным 100 мм,

может состав, ширина рабочей кромки колец 8-12 мм, частота вращения валов е 30-60 рад/с, частота расположения

дисков по длине вала с шагом 40-60 мм по оси вала, скорость непрерьшного транспортирования полуфабриката через рабочие органы 0,3-0,6 м/мин.

Усилие взаимного прижатия валов Р 500-1000 Н, материал рабочей кромки колец, например, текстолит с коэфугол наклона дисков oL пять 2-5

0

-фициентом трения по коже 0,6-0,8.

Тогда каждый участок шкуры по ши- рине обработки испытывает от 10 до 20 циклов растяжения, сжатия-изгиба с усилием вытяжки в направлении осей валов от 25 до 40 Н, при этом величина пластической деформа1щи материала в указанном направлении составит с учетом релаксационных процессов 10-- 12%.

Формула изобретения

отношению к плоскости, перепндикуляр- 15 кромка каждого кольца вьтолнеиа из

ной оси вала, отличающийРедактор Н.Гунько

с я тем, что, с целью повьшения качества обработки, каждый диск обоих валов имеет кольцо с рабочей кромкой, установленное поворотно относительно обода диска, при этом диски одного вала установлены с возможностью взаимодействия при вращении их колец с соответствующими кольцами дисков другого вала, а валы выполнены подпружиненными один относительно другого.

фрикщшнного материала.

9и..1

9иг.2

Составитель А.Вражникова

Техред Л.Олийнык Корректор Н.Король