Изобретение относится к металлургии сплавов, в частности к разработке химического состава сплава на основе алюминия для подшипниковых и уплотнительных деталей, работающих в условиях ограниченной смазки, например для поршневых колец, компрессоров и ДВС.
Известен сплав на основе алюминия, содержащий, мас.%:
Медь
Магний
Железо
Хром
Кремний
Титан
Алюминий
3,0-5,0
1,0-2,0
1,5-3.0
0,01-0,2
0,5
0,02-0.2
Остальное
Однако этот сплав, обладая высокими прочностными характеристиками при повышенных температурах, имеет недостаточную
износостойкость и высокий коэффициент трения в условиях ограниченной смазки.
Наиболее близким к предлагаемому является сплав на основе алюминия, содержащий компоненты в следующем соотношении, мас.%:
Медь0,7-1,5
Железо3,0-4,5
Хром1,5-2,5
Магний0,2-0,4
- Титан0.1-0,25
Алюминий Остальное
Однако известный сплав на основе алюминия обладает недостаточной твердостью и не обеспечивает оптимальной прочности и износостойкости.
Цель изобретения - повышение твердости, прочности и износостойкости сплава на основе алюминия.
V|
ю
СА
ь
О О
Поставленная цель достигается тем, что сплав на основе алюминия, содержащий медь, железо, хром, магний и титан, содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:
Медь4,0-5,0
Железо2,5-3,5
Хром1,5-2,5
Магний0,6-0,8
Титан0,1-0,25
АлюминийОстальное
Сущность изобретения заключается в повышении в предлагаемом сплаве по сравнению с известным среднего содержания меди (4,5 вместо 1,1 %) и магния (0,7 вместо 0,3%) для увеличения твердости за счет повышенного образования интерметаллид- ных соединений CuAla и S(Al2CuMg).
В табл. 1 приведены составы сплава на основе алюминия с соответствующим содержанием элементов.
Сплав плавят в электропечи сопротивления в чугунном тигле. В первую очередь расплавляют чушковой алюминий и в него вводят легирующие элементы, а именно медь, хром, железо и в последнюю очередь магний металлический. Расплав перегревают до 800-820°С, рафинируют гексахлорэ- таном (0,3% от веса шихты) в два приема и заливают в кокиль. Для повышения механических свойств отливки подвергают термообработке по следующему режиму: закалка при 500 + 5°С в течение 4 ч, с последующим старением при 170°С в течение 10 ч.
В табл. 2 приведены свойства сплавов.
Как видно из табл. 2, величины твердости,
прочности и износостойкости предлагаемого
сплава на основе алюминия значительно превосходятте же величины у известного сплава.
Предлагаемый сплав на основе алюминия может быть использован для изготовления поршневых колец компрессоров и двигателей внутреннего сгорания, а также в качестве материала подшипниковых и уплотнительных деталей, работающих в условиях ограниченной смазки.
Формула изобретения Сплав на основе алюминия, содержа- щий медь, железо, хром, магний, титан, о т- личающийся тем, что, с целью повышения твердости, прочности и износостойкости, он содержит компоненты в следующем соотношении мас.%: Медь4,0-5,0
Железо2,5-3,5
Хром1,5-2,5
Магний0,6-0,8
Титан0,1-0,25
АлюминийОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Антифрикционный сплав на основе алюминия | 1990 |
|
SU1747525A1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 1992 |
|
RU2039116C1 |
ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 2008 |
|
RU2385358C1 |
Чугун | 1991 |
|
SU1765239A1 |
ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОПИТКОЙ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С УГЛЕГРАФИТОВЫМ КАРКАСОМ | 2014 |
|
RU2555737C1 |
Чугун | 1983 |
|
SU1135790A1 |
Чугун | 1980 |
|
SU910828A1 |
ГРАФИТИЗИРОВАННАЯ СТАЛЬ ДЛЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ЛИТЬЯ | 2014 |
|
RU2547774C1 |
Сплав на основе алюминия | 1990 |
|
SU1792997A1 |
ПОЛОВИНЧАТЫЙ ЧУГУН | 1999 |
|
RU2147045C1 |
Изобретение относится к антифрикционным сплавам на основе алюминия, используемым для подшипниковых и уплотнитель- ных деталей, работающих в условиях ограниченной смазки, например для поршней колец, компрессоров и двигателей внутреннего сгорания. Цель изобретения - повышение твердости, прочности и износостойкости - достигается определенным соотношением компонентов. Сплав на основе алюминия содержит, мас.%: медь 4-5; железо 2,5-3,5; хром 1,5-2,5; магний 0,6-0,8; титан 0,1-0,25; алюминий остальное. Сплав имеет следующие свойства: твердость 110- 122 НВ; прочность на растяжение 28-35 кгс/мм2; коэффициент трения 0,15-0,22; износ 85-130мг. 2 табл.
Таблица 1.
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АРОМАТИЗИРОВАННОГО КОФЕЙНОГО НАПИТКА "КАШИРСКИЙ" | 2009 |
|
RU2386302C1 |
Фальцовая черепица | 0 |
|
SU75A1 |
Приспособление, предназначаемое для предохранения от попадания предметов под колеса трамвая | 1925 |
|
SU1945A1 |
Антифрикционный порошок из алюминиевого сплава | 1957 |
|
SU115072A1 |
кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1992-03-30—Публикация
1990-06-12—Подача