Способ защиты от коррозии Советский патент 1992 года по МПК C23C22/73 

Изобретение относится к химической обработке металлов, в частности к защите от коррозии поверхности перед окраской электроосаждением, и может быть использовано в различных отраслях приборе- и машиностроении.

Цель изобретения - стабилизация коррозионной стойкости фосфатного покрытия в процессе хранения, снижение его растворимости при электроосаждении, увеличение коррозионной стойкости, стойкости к истиранию и адгезии лакокрасочного покрытия.

Поставленная цель достигается тем. что обработку поверхности металлов осуществляют при55-65°С в течение 5-8 мин в растворе. Содержащем соль Мажеф, цинк азотнокислый, натрий фтористый, натрий углекислый и перфторалкансульфо- нат натрия, калия, марганца или цинка при

следующем соотношении компонен- ; тов, г/л;.

Соль Мажеф30-40

Цинк азотнокислый50-70

Натрий фтористый0,005-0.007

Натрий углекислый0,08-0,1

Ст-Сю перфторалкан- сульфонат натрия, калия, марганца

или цинка0,08-0,1,

после чего осуществляют промывку в растворе Ст-Сю перфторалкансульфоната (ПФАС) натрия, калия, марганца или цинка с концентрацией 0,15-0,2 г/л при 40-50°С при напряжении 100 В в течение 2 мин. Сушку покрытия осуществляли при 180°С в течение 1 ч.

Оценку качества фосфатных и лакокрасочных покрытий (ЛКП) проводили по следующим показателям (см. таблицу):

VJ

Ю OJ

Ю

сл

определение коррозионной стойкости фосфатного покрытия - по методу Акимова (ГОСТ 9.302-79, с. 33, раствор № 46); определение коррозионной стойкости ЛКП - по ГОСТ 9.403-80, метод 1 - погружением об- разца в 3%-ный раствор хлористого натрия до появления первого очага коррозии;

определение стойкости к истиранию ЛКП - по ГОСТ 20811-75. метод А:

определение адгезии ЛКП - методом лучевых надрезов;

определение относительной растворимости фосфатных слоев - путем расчета отношения потери массы фосфатного слоя при электроосаждении к общей массе фос- фатного покрытия до электроосаждения. ЛКП удаляли в ацетоне.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа заключается в увеличении срока межоперационного хране- ния фосфатированных( деталей, коррозионной стойкости, стойкости к истиранию и адгезии лакокрасочных покрытий, что в свою очередь приводит к увеличению срока хранения изделий с ЛКП и улучшению их эксплуатационных характерик.

Формула изобретения Способ защиты от коррозии, включающий подготовку поверхности металлов под

электроосаждение путем обработки в растворе, содержащем соль Мажеф, цинк азот- нокислый и поверхностно-активное вещество, промывку и сушку, отличающий- с я тем, что, с целью стабилизации коррозионной стойкости фосфатного покрытия в процессе хранения, снижения его растворимости при электроосаждении, повышения коррозионной стойкости, стойкости к истиранию и адгезии лакокрасочного покрытия, обработку ведут из раствора, дополнительно содержащего натрий фтористый, натрий углекислый, в качестве поверхностно-активного вещест- ва,содержащего Ст-Сю-перфторалкансуль- фонат натрия, калия, марганца или цинка при следующем соотношении компонентов, г/л:

Соль Мажеф30-40

Цинк азотнокислый50-70

Натрий фтористый0,005-0,007

Натрий углекислый0,008-0,1

Ст-Сю-перфторалкан- сульфонат натрия, калия, марганца или

цинка0,08-0,1,

при температуре 55-65°С в течение 5-8 мин, а промывку осуществляют в растворе Ст-Сю-перфторалкансульфоната натрия, калия, марганца или цинка с концентрацией 0,15-0,2 г/л при 40-50°С.

to

к

Изобретение относится к химической обработке металлов, в частности к способам защиты от коррозии поверхности перед окраской электроосаждением, и может быть использовано в различных отраслях прибо- ро- и машиностроения. Стабилизация коррозионной стойкости фосфатного покрытия в процессе хранения, снижение его растворимости при электроосаждении, повышение коррозионной стойкости, стойкости к истиранию и адгезии лакокрасочного покрытия достигаются обработкой в растворе, содержащем, г/л: соль Мажеф 30-40, цинк азотнокислый 50-70, натрий фтористый 0,005-0,007; натрий углекислый 0,08-0,1; в качестве ПАВ - Су-Сю-перфторалкансуль- фонат натрия, калия, марганца или цинка (0,08-0,1) при температуре 55-65°С в течение 5-8 мин, промывкой в растворе перфторалкансульфоната натрия, калия, марганца или цинка с концентрацией 0,15- 0,2 г/л при 40-50°С. 1 табл. -5 Ё

Соль Иажеф35

2n(HO,)j60407

NaF0,006

№1,00, 0.09

Cf-IWtC натрии + про-0,09

иыяка растаоре

С,-ПФАС натрия0,1740I

Соль Маяв 35

гп(КО,Ь60608

K.F0.006

Кп,СО,0,09

СЛ-ПФАС натрия + про-0.09.

мьика растворе0,09

Св-П«АС натрия0,17W 1

Соль Н«мф35

Zn(H04),60608

KaF0,006

К,СО,0,09

натрия + про-0.09 иыма раствор суль-

«анола0,1.40-.1

II

Ы

IS

7S

1

М

Продол таблицу