Способ получения нетканого материала из смеси вискозных волокон и отходов переработки натурального шелка Советский патент 1992 года по МПК D04H1/00 

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к механической технологии нетканых материалов, и может быть использовано для производства нетканых материалов из смешанных волокон.

Известен нетканый вязально-прошив- ной материал, содержащий смесь вискозных волокон и неутилизируемых отходоа переработки натурального шелка в различном соотношении. Материал содержит также добавки синтетического волокна.

Способ получения указанного материала состоит в разрыхлении и смешении отходов шелковых волокон и вискозного волокна в требуемом соотношении на щи- палъно-замасливающем устройстве, поступлении волокнистой смеси из бункера

чесального агрегата на переработку в чесальную машину с получением волокнистого прочеса и формировании трехслойного волокнистого холста на преобразователе прочеса с последующим скреплением слоев вязально-прошивным способом.

Недостатком такого способа является сравнительно невысокий выход холста (прочеса)-максимально 86%.

Целью изобретения является повышение производительности процесса.

Поставленная цель, достигается тем, что, в процессе получения нетканого материала при подаче на чесальную машину подают последовательно вискозное волокно, смесь вискозных волокон и отходов переработки натурального шелка, а затем отходы переработки натурального шелка, а настил

VI

ю со ю го GJ

волокнистых холстов на преобразователе прочеса осуществляют с одинаковым периодом настила для каждого вида волокон, причем время подачи каждого вида волокон на чесальную машину выбирают равным величине периода настила.

Для производства нетканого материала используют шелковое волокно, полученное из отходов переработки одонков и коконнэ- го неразмота в холсты. 8 качестве вискозного волокна используют волокно с длиной резки 38-45 мм и линейной плотностью 0,13-0,40 текс.

При указанной последовательности подачи волокон, синхронизированной со сменой вида волокна при переходе от настилания одного слоя к другому, получается материал, содержащий в поверхностных слоях преимущественно волокна одного вида - вискозные (нижний слой материала) или отходы переработки натурального шелка (верхний слой), а в среднем слое смесь вискозных волокон и отходов переработки натурального шелка.

Предлагаемый способ позволяет повысить выход прочеса за счет последовательного прохождения на чесальном барабане вискозных и шелковых волокон, обладающих различным статическим зарядом и хорошей сцепляемостью между собой, что уменьшает потери волокна при прохождении через чесальную гарнитуру. Полученный результат значительно превышает показатель выхода прочеса материала из статистической смеси этих волокон, что является неожиданным эффектом.

Последовательность запуска волокон на чесальной машине обусловлена как физико-механическими свойствами получаемого материала, так и показателем выхода прочеса.

Прохождение смеси шелковых отходов и вискозных волокон после прохождения вискозных волокон обусловлено необходимостью усреднения физико-механических показателей полученного материала за счет серединного слоя. Однако при прохождении смеси волокон лишь частично снимаются намоты и налипы на чесальную гарнитуру от вискозных волокон. Основной процесс съема потерь осуществляется при прохождении отходов шелкового волокна за счет хорошей сцепляемое™ этих видов волокон между собой. Наличие жировосковых веществ на шелковом волокне делает потери его при чесании минимальными.

Соотношение (мас.%) волокон в среднем, слое от 20:80 до 80:20 обусловлено тре- бованиями к физико-механическим свойствам получаемого материала. При увеличении содержания шелка в смеси в среднем слое выше 80% увеличивается выше допустимого неровнота физико-механических свойств материала в направлении, перпендикулярном слоям. При уменьшении содержания шелка в смеси в среднем слое ниже 20% физико-механические свойства всего материала падают.

Изменение состава волокна при пере0 ходе от одного слоя к другому достигается за счет последовательного закладывания расчетного количества волокнистой массы соответствующего состава, необходимого для настилания слоя из этого состава, в аз5 топитатель самовесов чесальной машины. Так как скорости всех машин, входящих в один агрегат по производству нетканых материалов, синхронизированы, то подачу данного вида волокон на чесальную машину

0 осуществляют в течение времени, равного периоду настила соответствующего процесса и необходимого для формирования слоя данного состава. При этом слой одного состава может состоять из нескольких элемен5 тарных слоев ватки, образуемых возвратно-поступательным движением настилающего конвейера. Получение конечного продукта может быть осуществлено как вязально-прошивным, так и иглопробивным

0 способом.

П р и м е р 1. Волокна после рыхления на щипально-замасливающем устройстве подают на чесальную машину чесального агрегата типа Бефамо в следующей после5 довательности: вискозное волокно, смесь вискозных волокон и отходов переработки натурального шелка в соотношении (мас.%) 50:50, отходы переработки натурального шелка. Сформированный волокнистый

0 холст скрепляется вязально-прошивным способом. Выход прочеса составляет 94,7%, Физико-механические показатели материала следующие:

Разрывная нагрузка, сН

5 в продольном направлении42,1

в поперечном направлении17,4

Разрывное удлинение, % в продольном направлении42,5

в поперечном направлении109,1

0 П р и м е р 2 (прототип). На чесальную машину поступает статистическая смесь вискозных и шелковых волокон в соотношении (мас.%) 50:50. На преобразователе прочеса формируют трехслойный волокнистый холст

5 и скрепляют его вязально-прошивным способом. Выход прочеса составляет 84,7%. Физико-механические показатели материала следующие:

Разрывная нагрузка, сН

в продольном направлении42,9

в поперечном направлении18.2

Разрывное удлинение, % в продольном направлении53,4

в поперечном направлении120,5

Предлагаемый способ позволяет сни- зить потери волокна при прочесе без потери физико-механических свойств материала на 7-8 %, что дает сн ижен ие себестоимости материала и соответственно увеличение прибыли от реализации продукции в сравнении с базовым объектом. Материал, полученный по предлагаемому способу, приобретает дополнительные потребительские свойства, так как в результате различий в составе изнаночной и лицевой сторон материала мо- гут быть созданы новые колористические эффекты.

Формула изобретения Способ получения нетканого материала из смеси вискозных волокон и отходов пе-

реработки натурального шелка, при котором осуществляют рыхление волокна, подачу на чесальную машину для получения волокнистых холстов с последующим настилом на преобразователе прочеса и формированием нетканого полотна, отличающийся тем, что. с целью повышения производительности процесса, при подаче на чесальную машину подают последовательно вискозное волокно, смесь вискозных волокон и отходов переработки натурального шелка, а затем отходы переработки натурального шелка, а .настил волокнистых холстов на преобразователе прочеса осуществляют с одинаковым периодом настила для каждого вида волокон, причем время подачи каждого вида волокон на чесальную машину выбирают равным величине периода настила.

Изобретение позволяет повысить производительность процесса получения нетканого материала из смеси вискозных волокон и отходов переработки натурального шелка. В процессе получения осуществляют рыхление волокна, подачу на чесальную машину для получения волокнистых холстов с последующим настилом на преобразователе прочеса и формированием нетканого полотна. При подаче на чесальную машину подают последовательно вискозное волокно, смесь вискозных волокон и отходов переработки натурального шелка, а затем отходы переработки натурального шелка. Настил волокнистых холстов на преобразователе прочеса осуществляют с одинаковым периодом настила для каждого вида волокон. Время подачи каждого вида волокон на чесальную машину выбирают равным величине периода настила. (А С