Установка для получения фильтр-полотна Советский патент 1992 года по МПК D04H1/56 

Изобретение относится к технике для осуществления технологических процессов, в особенности к технике для получения фильтровальных тканей.

Известна установка для получения текстильного материала, которая содержигна- порную волокнопрядильную гребенку с

форсуночными головками, укомплектованными электродными волокнометателями, потолочный электродный волокнопритягиватель и межэлектродный волокнонакопи- тельный орган.

Особенностью такой установки является то, что ее форсуночные головки выполнены без продувки, неукомплектованы пнев- моколлектором. Это не позволяет увеличить интенсивность формирования волокон за счет дополнительного воздействия на раствор пневмоагента. В конечном итоге изве- стная установка обладает ограниченной производительностью.

Принятая за прототип установка содержит растворный контур с арматурой для подачи раствора волокнообразующего пол- имера, пневмоколлектор с арматурой для подачи пневмоагента распыления, вентиляционный коллектор системы кондиционирования, электропитающую сеть с силовой и заземляющей шинами, технологическую туннельную камеру, оснащающие указанную камеру боковые ограждения, торцовые проходы, гребенки напольных волокнопря- дильных головок с электродными волокно- метателями, потолочный электродный волокнопритягиватель, мёжэлектродный волокнонакопительный орган, транспортер, протягивающий полотно расправочны- ми органами, коллектор отсоса и рекуперационную систему для улавливания обработанного растворителя и вентагента.

Особенностью принятой за прототип установки является то, что потолочный электродный волокнопритягиватель выполнен обособленным or коллектора воздухоотсо- са. Конструкции их автономны и разнесены в различные точки рабочей камеры. Размещение электродного волокнопритягивателя и воздухоотсоса в разных местах камеры приводит к несовпадению направлений электростатического и аэродинамического, воздействия на витающие в камере формируемые волокна и к образованию в силу этого свилей, способных ухудшить качество получаемого полотна..

Особенностью прототипа является так- же то, что полотнорасправочные органы смонтированы непосредственно на полот- ноотводящем транспортере и выполнены в виде средств вспомогательной конвейер- ной оснастки. Загромождение технологической камеры вспомогательной конвейерной оснастки обусловливает перегораживание ее сечения для прохода потока вентагента, что приводит к аэродинамическому возмуще- нию этого потока, следовательно, к образованию локальных областей аэродинамического столкновения витающих в технологической камере волокон и к загрязнению волокнистыми комками как получаемого полотна, так и самой камеры.

Кроме этого, особенностью прототипа является то, что боковые ограждения выполнены цельными и лишены окон. Отсутствие на боковых ограждениях окон не позволяет

производить внутритехнологическую очистку волокнопрядильных головок с ненарушенным режимом работы из-за забивки каплями засохшего полимера и других частиц. Нарушение режима работы волокнопрядильных головок приводит к ухудшению качества получаемого полотна.

Основным недостатком принятой за прототип установки ввиду указанных особенностей является необеспеченность получения ею продукции повышенного качества.

Целью изобретения является повышение качества продукции.

Для достижения поставленной цели потолочный электродный волокнопритягиватель образован панельным воздухозаборным коробом воздухоотсоса, а полотнораспра- вочный орган полотнопротягивающего транспортера образован перфорационной воздухопропускной решеткой указанного короба, выполненной в виде обратного цилиндрического свода, причем боковые стенки технологической камеры выполнены модульными, в которых каждый из модулей выполнен в виде оконных створок, связанных тягами с шарнирными рычагами волок- нообразователей (для подсоединения их клемм с заземляющей шиной и для взаимодействия с кранами волокнообразующего раствора полимера), кранами пневмоагента распыления. Эта блокировка необходима для снятия напряжения электростатического заряда, прекращения подачи раствора полимера и воздуха распыления при выводе гребенок волокнообразователей из камеры в зону обслуживания для чистки, замены форсунок, причем краны раствора полимера выполнены из диэлектрика для прекращения подачи как раствора полимера, так и высокого напряжения.

На фиг.1 изображена структурная схема установки; на фиг.2 - компоновка основных узлов одного из рабочих модулей туннельной технологической камеры.

Предлагаемая установка содержит растворный контур с арматурой для подачи раствора волокнообразующего полимера. В состав контура с арматурой входит раство- розаборная магистраль 1, насосная станция 2, фильтр 3, рукавная электроизоляционная вставка 4 и распределительный коллектор 5 с модульной разводкой. Установка содержит также пневмоколлектор с арматурой для подачи пневмоагёнта распыления. В него входит воздухозаборная магистраль 6, компрессорная станция 7 и распределительный коллектор 8 с модульной разводкой. В установку включен также вентиляционный коллектор с кондиционирующей арматурой, включающей воздухозаборную магистраль

9, фильтр 10, вентстанцию 11 и магистраль

11.Кроме этого, в установку включена элек- тропитающая сеть с силовой шиной 13 высокого напряжения и заземляющей шиной 14. Силовая шина 13 посредством клемм 15 подсоединена к распределительному коллектору 5 (с модульной разводкой растворного контура). Коллекторы 5, 8, магистраль

12,силовая шина 13, заземляющая шина 14 находятся под туннельной технологической камерой 16, Камера 16 оснащена выполненными модульными боковыми стенками с оконными створками 17, торцовыми проходами и рекуперационным коллектором с воздухоотсосом 18 отработанной атмосферы для улавливания паров отработанного растворителя. На входе с .торца камеры 16 смонтировано размоточное устройство 19 для подачи с рулона 20 требуемой для образования фильтрполотна 21 марлевой подложки 22. На выходе из камеры установлено устройство 23 намотки фильтрполотна в рулон, оснащенное игольчатым транспортером 24, обеспечивающим передачу фильтрполотна 21 из камеры в устройство 23 намотки. Внутри камеры 16 размещены волокнообразователи 25 на прядильных гребенках для фиксации форсуночных головок 26, включающих электродные волокно- метатели 27. В верхней части камеры расположен электродный волокнопритяги- ватель 28, образованный панельным возду- хозаборным коробом, у которого воздухозаборной решетке придана форма обратного цилиндрического свода камеры. В верхней части камеры расположен также воздухоотсос 18 ре.куперационного контура и полотнорасправочный орган 29 полотноп- ротягивающего транспортера 30. Полотнорасправочный орган 29 образован перфорационным полем воздухопропуск- ной решетки воздухозаборного короба, имеющей, как указано выше, цилиндрическую выпуклую форму и входящей как составной элемент в волокнопритягиватель 28. Полотнопротягивающий транспортер 30 образован двумя контурами клуппных цепей с клуппами 31. Между внутренними витками ветвей клуппных цепей расположен волокнопритягиватель 28, по цилиндрической поверхности которого размещена поверхность поля контакта марлевой подложки 22 в камере 16с воздухопропуск- ной решеткой. Створки 17, образующие боковые стенки камеры, связаны посредством тяг 32 и рычагов 33 с волокнообразователя- ми 25. При этом они сопряжены с заземляющей шиной 14 и с кранами -34 пневмоагента распыления. Тяга 35, связывающая кран 36 подачи волокнообразующего раствора полимера с запорным фиксатором 37 створки 17, сопряжена с краном 3G через фиксатор 37. Силовая шина 13 связя- на с коллектором 5 волокнообразователя 25 5 через столб раствора полимера, пребывающего в растворном коллекторе. Кран 36 этого коллектора выполнен из диэлектрика и смонтирован как прерыватель подачи раствора полимера и цепи высокого напряже0 ния. В электропитающую сеть включена клемма 38, сопряженная с заземляющей шиной 14.

Предлагаемая установка работает следующим образом.

5 Подготавливают марлевую подложку 22, на поверхности которой формируют фильтрполотно. Параллельно производят подготовку всех технологических систем. Подложку 22 в рулоне устанавливают в раз0 моточное устройство 19. Переднюю кромку подложки заправляют вручную в клуппы 31 транспортера 30. Включают привод 39 транспортера. Захватывание подложки клуппами и протягивание ее через техноло5 гическую камеру происходит автоматически. После подготовки к работе всех технологических систем включением через силовую шину 13 на установку подают высокое напряжение. Включают вентстанцию 11

0 системы кондиционирования камеры и компрессорную станцию 7 подачи сжатого воздуха- на распыление. Затем включают насосную станцию 2 подачи волокнообразу- ющего раствора полимера. С началом рабо5 ты форсунок волокнообразователей 25 установку переключают на автоматический режим работы. Оператор в процессе обслуживания следит за работой форсуночных головок 2 6 волокнообразователей 25. В случае

0 засорения или неисправности форсуночных головок 26 оператор (при выведении волок- нообразователя 25 в зону обслуживания для проверки и чистки) поворотом фиксатора 37 отмыкает створку 17. При этом он тягой 35

5 закрывает кран 36 и прекращает подачу во- локнообразующего раствора полимера. Он также при этом прерывает цепь подачи высокого напряжения. Последующим продолжением открытия створки ,17 оператор

0 выводит волокнообразователь 25 в зону обслуживания. При этом оператор клеммой 38 и заземляющей шиной 14 снимает электростатический заряд с волокнообразователя 25. Он также невольно закрытием крана 34

5 прекращает подачу сжатого воздуха распылителя.

Техническими преимуществами предлагаемой установки по сравнению с прототипом являются ее повышенная безопасность для работающего персонала и

обеспечиваемость получения бездефектной продукции.

Формула изобретения Установка для получения фильтр-полотна, содержащая растворный контур с арматурой для подачи раствора волокнообразующего полимера, пневмоколлектор с арматурой для подачи пневмоагента распыления, вентиляционный коллектор с кондиционирующей арматурой, электропитающую сеть с силовой и заземляющими шинами, технологическую туннельную камеру с боковыми стенками и торцовыми проходами, оснащающий камеру волокнообразователь с наг польной волокнопрядильной гребенкой, образованной форсуночными головками, укомплектованными электродными волок- нометателями, потолочный электродный во-, локнопритягиватель, полотнопротягивающий транспортер с полотнорасправочным органом и рекуперационный коллектор с воздухоотсо- сом отработанной атмосферы, связанным с

системой улавливания паров растворителя, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества продукции, электродный волокнопритягиватель образован панельным воздухозаборным коробом, включенным в воздухоотсос, а полотнорас- правочный орган полотнопротягивающего транспортера образован перфорационным полем воздухопропускной решетки короба,

выполненной в виде обратного цилиндрического свода, причем боковые стенки технологической камеры выполнены модульными, в которых каждый из модулей выполнен в виде оконных створок, связанных посредством

подсоединенных к ним тяг с укомплектовывающими волокнообразователи шарнирными рычагами, при этом тяги сопряжены с заземляющей шиной, в ключенными в пневмоколлектор кранами и с включенными в

растворный контур кранами, причем по- следние краны выполнены из диэлектрического материала.

Изобретение относится к фильтроизго- товительному производству. Цель изобретения . - повышение качества продукции. Сущность изобретения заключается в том, что предлагаемая установка содержит растворный контур с арматурой для подачи раствора волокнообразующего полимера, пневмоколлектор с арматурой для подачи пневмоагента распыления, вентиляционный коллектор с кондиционирующей арматурой, электропитающую сеть с силовой и заземляющими шинами, технологическую туннельную камеру с боковыми стенками и торцовыми проходами, оснащающую камеру напольную волокнопрядильную гребенку волокнообразователя с форсунками, укомплектованными электродными волокномета- телями, потолочный электродный волокнопритягиватель, полотнопротягива- ющий транспортер с полотнорасправочным органом и рекуперационный коллектор с воздухоотсосом отработанной атмосферы. Новым в установке является то, что электродный волокнопритягиватель образован панельным воздухозаборным коробом. Этот короб включен в воздухоотсос, Полотнорасп- равочный орган полотнопротягивающего транспортера образован перфорационным полем воздухопропускной решетки воздухо- заборного короба. Решетке придана форма обратного цилиндрического свода. Боковые стенки технологической камеры выполнены модульными. В этих стенках каждый из модулей выполнен в виде оконных створок, связанных тягами с шарнирными рычагами волокнообразователей. Тяги и рычаги сопряжены с заземляющей шиной, с кранами пневмоколлектора и с кранами растворного контура. При этом последние краны выполнены из диэлектрического материала. 2 ил. СО с VI ю со ю ю ел