Молотковая дробилка Советский патент 1992 года по МПК B02C13/13 

1

у

Ё

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, может быть использовано в сельскохозяйственной, строительной и других отраслях промышленности и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 1329820.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения.

На фиг. 1 показана молотковая дробилка, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема расстановки молотков на роторе молотковой дробилки по винтовым линиям двухзаходного винта с изменяющимся шагом.

Молотковая дробилка состоит из корпуса 1. ротора 2 с расположенными на осях 3 подвеса измельчающих элементов в виде молотков 4, бункера 5 загрузки, выгрузочного патрубка 6 и решетчатой деки 7, составленной из чередующихся участков цилиндрической 8 и эвольвентной 9 форм, соответственно радиус и кривизна которых уменьшаются походу вращения ротора, при этом зазор между концами молотков и декой определен из зависимости

3 51+(),

где Si - минимально допустимый зазор между концами молотков и декой;

S2 максимально допустимый зазор между концами молотков и декой;

п - порядковый номер цилиндрических участков.

К торцу решетчатой деки 7, расположенному противоположно к отверстию выгрузки материала, жестко прикреплен полый усеченный конус 10, составленный из чередующихся участков конической 11 и эволь- вентной 12 форм, которые являются продолжением соответственно цилиндрических и эвольвентных форм деки 7. На поверхности полого усеченного конуса 10 выполнена перфорация, диаметр отверстий которых плавно увеличивается от большего основания к меньшему основанию конуса. Жестко установленный на глухой боковой внутренней стороне корпуса 1 дробилки отбойник 13 содержит на своем торце тороидальную рабочую поверхность, а его цилиндрическая наружная поверхность служит базой для установки решетчатой деки 7 и полого усеченного конуса 10 в рабочей камере дробилки. На внутренней боковой поверхности корпуса 1 дробилки, в которой выполнено отверстие для загрузки,установлены планки 14, служащие для поддержки решетчатой деки 7 в рабочем положении.

Молотковая дробилка работает следующим образом.

Из бункера 5 загрузки материал через отверстие в боковой стороне корпуса 1 дробилки попадает в рабочую камеру дробилки самотеком, которая образована решетчатой декой 7 и полым усеченным конусом 10, а с торцов ограничена боковыми сторонами корпуса 1 дробилки. Молотки вращающегося ротора 2 при встрече с материалом наносят по его частицам удары и вовлекают его во вращательное движение. В результате такого воздействия материал измельчается ударом, перетиранием частиц между собой,

а также за счет разрушения частиц при взаимодействии их с поверхностью решетчатой деки. Увеличенный зазор между концами молотков и рабочей поверхностью решетчатой деки 7 на входе наличие эвольвентных

участков 9 способствует интенсивной эвакуации разрушенных частиц за пределы рабочей камеры и вывода их на место складирования через патрубок 5. Неизмельченные частицы за счет сыпучести и действия молотков транспортируются на перфорированную поверхность полого усеченного конуса 10, где по мере движения они попадают на участки с уменьшенным зазором между концами молотков и перфорированной поверхностью усеченного конуса 10.

Усиленное передвижение неизмельченных частиц вдоль оси рабочей камеры осуществляется благодаря тому, что молотки

установлены по винтовым линиям четноза- ходного винта. Условия эвакуации разрушенных частиц, находящихся на перфорированной поверхности усеченного конуса 10, улучшаются в связи с наличием

конусности эвольвентных участков и отверстий перфорации, которые увеличиваются по направлению движения материала. Уклон перфорированной рабочей поверхности создает условия для задержки осевого и

вращательного движения частиц кромками отверстий перфорации. Наиболее трудноизмельчаемые частицы материала скапливаются во вращающемся продуктово-воздушном слое на поверхности деки вблизи глухой боковой стороны корпуса 1 и препятствуют прохождению измельченных частиц в заре- шетное пространство.

Поэтому на глухой боковой стороне корпуса жестко установлен цилиндрический отбойник 13 с рабочей поверхностью в виде тороидальной поверхности на его торце, который подобно отвалу плуга поднимает крупные измельченные частицы с рабочей поверхности деки при их осевом движении

и возвращает эти частицы в обратном направлении, но ближе к центру вращения ротора, чем создаются благоприятные условия для перемешивания, а следовательно, и для интенсивного измельчения и эвакуации. Подъем частиц осуществляется осевыми силами, создаваемыми молотками, расставленными по винтовым линиям. Подача материала в камеру измельчения дробилки регулируется задвижкой или другими известными средствами.

Формулаизобретения Молотковая дробилка по авт. св. № 1329820, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, дробилка снабжена полым

0

5

усеченным конусом, составленным из чередующихся участков эвольвентной и конической формы с диаметром перфорации, плавно увеличивающимся от большего основания к меньшему и установленным большим основанием с торца решетчатой щеки, со стороны, противоположной загрузке, при этом зазор между концами молотков и полым усеченным конусом уменьшается по ходу движения материала, причем на стороне корпуса, противоположной загрузке, смонтированы отбойники с тороидальной рабочей поверхностью, а молотки на роторе расположены по винтовым линиям четноза- ходного винта с уменьшающимся шагом в сторону отбойников.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Цель - повышение эффективности процесса измельчения. Дробилка состоит из корпуса 1, ротора 2, на котором молотки 4 установлены по винтовым линиям четнозаходного винта, решетчатой деки, состоящей из эвольвентных и цилиндрических участков, к которой с торца со стороны, противоположной загрузке, жестко прикреплен усеченный полый конус с перфорированной поверхностью, диаметр отверстий которой увеличивается от большего основания к меньшему. Конус состоит из эвольвентных и конических участков, являющихся продолжением эвольвентных и цилиндрических участков решетчатой деки. На внутренней поверхности глухой боковой стороны корпуса 1 установлены отбойник с тороидальной рабочей поверхностью. 3 ил.

д-л