Установка для измельчения Советский патент 1992 года по МПК B02C17/04 

веден в трубопровод 10 с образованием эжектора. Применение мельницы позволит улучшить процессы измельчения и транспортирования крупки, а также стабилизировать скорость воздушного потока перед сепаратором. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Использование: в однокамерных шаровых мельницах в цементной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: мельница состоит из сквозного конусного корпуса без межкамерных перегородок и выходной решетки, вентилируемая мельничным вентилятором 2 с переходным сепаратором 4. В трубопроводе 10 между выходом мельничного вентилятора и входом в мельницу 1 врезаны две трубы - байпасная труба 7 с регулируемым органом 8, которая выходным концом врезана в трубопровод 3, и трубопровод 9 возврата крупки из сепаратора 4 на вход мельницы 1. Трубопровод 9 возврата концентрично за

Изобретение относится к измельчению материала в барабанных и конусных мельницах в энергетике, цементной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности процессов измельчения за счет стабилизации воздушного режима.

На чертеже представлена конструкция и схема замкнутого цикла установки для измельчения.

Установка 1 для измельчения вентилируется мельничным вентилятором 2. Из мельницы смесь готового продукта и крупки по вертикальному трубопроводу 3 выносится в проходной сепаратор 4, в котором происходит отделение готового продукта от крупки, а затем готовый продукт в циклонах 5 отделяется от воздуха. Между циклонами 5 и мельничным вентилятором 2 по ходу движения потока установлен пылевлагоот- делитель 6 системы очистки воздуха от пыли и влаги. В трубопроводе 10 между выходом вентилятора 2 и входом в мельницу 1 врезаны два трубопровода: аэродинамическая байпасная труба 7 с регулирующим органом 8 типа задвижка, шибер, клапан и т.д. и трубопровод 9 возврата крупки из сепаратора 4 на вход мельницы 1. Традиционно трубопровод 9 возврата врезан в течку 14. В данной схеме конец трубопровода 9 кон- центррччно заведен выходным коротким концом в выходную трубу 10 большого диаметра вентилятора 2. Такая конструкция работает как эжектор 11. Исходный материал с помощью универсального вибропитателя 12 с изменяемым углом наклона лотка 13 подается в приемную течку 14 мельницы 1. В течке 14 установлена конусная шайба 15 для уменьшения присосов наружного холодного воздуха.

Установка в замкнутом цикле измельчения с аэродинамической байпасной трубой и эжектором работает следующим образом.

Конструктивно установка для измельчения в отличие от цилиндрической мельницы представляет собой естественное сопло (конфузор), состоящее из конусного корпуса без межкамерных перегородок и выходной решетки, в котором плавное сужение конуса под небольшим углом, но на большой длине уменьшает коэффициент аэродинамического сопротивления просасываемой воздушной струи, что приводит к улучшению работы сепаратора 4 и уменьшению потери энергии вентилятора 2.

Производительность и энергозатраты шаровой мельницы замкнутого цикла измельчения зависят от колебания аэродинамического сопротивления агрегата не только в переходном, но и в стационарном режиме работы. Эти колебания связаны с концентрацией пыли в зависимости от изменения внутримельничного заполнения, и особенно за счет изменения величины исходного питания измельчаемого материала. Изменение аэродинамического сопротивления мельницы приводит к колебанию скорости пылевоздушного потока и, как следствие, к ухудшению работы всего оборудования в тракте измельчения, а также к увеличению кратности циркуляции.

При открывании воздушного клапана 8

аэродинамической байпасной трубы 7, с одной стороны, происходит мгновенный подсос воздуха и выравнивание скорости потока в тракте сепаратора, а, с другой, - скорость воздуха в самой мельнице резко

уменьшается, вследствие этого более крупные частицы оседают в мельнице и измельчаются, а из мельницы выносится готовый или весьма близкий к нему продукт. Одновременно уменьшается кратность циркуляции и, соответственно, работа на транспортирование крупки по замкнутому контуру, преждевременный износ трубопровода. Изменение положения воздушного клапана 8 практически не изменяет суммарной скорости потока в тракте 3 сепаратора, но изменяет концентрацию пыли в этом потоке. Перераспределяя поток воздуха между мельницей и трубой 7, можно подобрать оптимальное значение внутримельничного

заполнения.

Для однокамерных углеразмольных ШБМ, работающих в замкнутом вентилируемом цикле измельчения с проходным сепаратором, наблюдается неравномерное

распределение уровня материала подлине мельницы. Примерно на половине длины мельницы со стороны загрузки измельчаемый материал накрывает шары, а на втором участке у разгрузки наоборот- шары накрывают материал. Соответственно на этих участках полезная работа шаров неодинакова. Выравнивание уровня материала над шарами по всей длине мельницы можно осуществить, с одной стороны, с помощью естественного наклона образующей конуса мель- ницы, а, с другой, - регулированием воздушного клапана 8 выбрать оптимальную скорость воздушного потока.

Энергозатраты воздушного тракта ШБМ определяются мощностью вентилятора 2, который создает поток, необходимый для выноса готового продукта и крупки из мельницы. Для создания надежного возвра- та крупки по трубе 9 в мельницу проходной сепаратор 4 устанавливают на большой высоте с тем, чтобы обеспечить угол наклона трубопровода возврата к горизонтали 60°. Уменьшение угла наклона трубы 9 в два раза приводит к уменьшению высоты установки сепаратора в три раза и, соответственно, уменьшению мощности вентилятора 2. Это условие можно обеспечить, если конец трубы 9 не врезать в течку 14, как это принято, а вставить выходным коротким концом кон- центрично в выходную трубу 10, как показано на чертеже.

Такая конструкция представляет собой эжектор 11, который будет способствовать интенсивному транспортированию крупки при значительно меньших углах наклона трубы 9 возврата. Нетрудно видеть, что трубу 9 возврата можно укоротить еще больше, чем это показано на чертеже соответствен- но сместив вправо трубопровод 10.

Таким образом, стабилизация скорости воздушного потока перед сепаратором вне зависимости от величины аэродинамического сопротивления мельницы позволяет улучшить эффективность работы агрегата,

разделения готового продукта в сепараторе, уменьшить в нем количество крупки, возвращаемой на вход мельницы, и тем самым уменьшить кратность циркуляции и, соответственно, затраты на помол. Уменьшению энергозатрат способствует также применение эжектора в трубопроводе возврата крупки.

Предлагаемая установка для измельчения повышает эффективность процессов измельчения как в конусной, так и в барабанной мельнице, а для длинных цементных конусно-сепараторных мельниц позволяет значительно упростить схему замкнутого цикла измельчения.

Формула изобретения

2.Установка по п. 1,отличающая- с я тем, что трубопровод возврата крупки выходным концом как эжектор концентрич- но вставлен в больший по диаметру выходной трубопровод мельничного вентилятора.