Способ приготовления жидкостекольного связующего Советский патент 1992 года по МПК B22C1/02 B22C5/04 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для приготовления жидкостекольного связующего.

Цель изобретения - предотвращение расслоения связующего при хранении, ускорение его приготовления, а также повышение качества стержней и форм за счет повышения их прочности.

Сущность изобретения заключается в том, что при приготовлении жидкостекольного связующего жидкое стекло перед вводом триполифосфата натрия предварительно перемешивают с пенообразователем, анионоактивного класса в количестве 0,01-0,5 мас.%, после чего вводят триполифосфат натрия в порошкообразном виде или в виде 15-20%-ного водного раствора в-количестве 1-30 мас.%.

Для приготовления связующего используют жидкое стекло. При использовании порошкообразного триполифосфата натрия используют жидкое стекло плотностью 7,44-1,48 г/см3 При введении водного раствора триполифосфата натрия применяют жидкое стекло плотностью 1,48-1,52 г/см3. Модуль жидкого стекла изменяется от 2,3 до 3,0. В качестве пенообразователя используют ДС-РАС.УГНР, никель, сульфанол, мыло- иодат, асидол, контакт Петрова и др. относящиеся к классу анионоактивных по- верхностноактивных веществ.

VI

ю

4 4

СП

;

Составы жидкостекольного связующего, полученного согласно .изобретению, и его свойства приведены в табл. 1.

Примеры использования связующего в составах формовочных смесей и их физико- механические свойства приведены в табл. 2-7.

Из табл. 1 видно, что предлагаемый способ приготовления модифицированного связующего сокращает время перемешива- ния композиции с 6-5 ч до 5-10 мин, исключает выпадение фосфатов в осадок и расслоение связующего по величине силикатного модуля. Использование модифицированного связующего для смесей по С02-процессу(табл. 2 и 3) жидких самотвердеющих смесей (табл. 4 и 5) и смесей холодного отверждения (табл. 6 и 7) показывает, что отсутствие расслоения жидкого стекла и выпадения фосфатов в осадок способствует увеличению прочности смеси на завершающих этапах твердения на 30-60%, снижению осыпаемости на 20-40% и остаточной прочности в 1,5-2,0 раза.

Способ отличается простотой и надеж- ностью. Высокие прочности форм и стержней позволяют вводить в состав смеси известные добавки, такие, как мазут, опилки, асбестовую крошку и др. При этом качество форм и стержней не ухудшается, однако это мероприятие позволяет полностью решить проблему выбивки и значительно улучшить качество отливок за счет исключения брака по ужиминам, просечкам, металлизированному пригару и трещинам. Формула изобретения

1.Способ приготовления жидкостекольного связующего, используемого для изготовления формовочных и стержневых смесей, включающий смешивание жидкого стекла с триполифосфатом натрия, отличающийся тем, что, с целью предотвращения расслоения связующего при хранении, ускорения его приготовления, а также повышения качества стержней и форм путем повышения их прочности, жидкое стекло перед вводом триполифосфата натрия перемешивают с пенообразователем анио- ноактивного класса в количестве 0,01-0,5 мас.%, а триполифосфат натрия - в количестве 1 -30,0 мас.%.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что триполифосфат натрия вводят или в виде порошка в количестве 1-5 мас.% или водного раствора 15-20%-ной концентрации в количестве 5-30 мас.%.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для приготовления жидкостекольного связующего. Цель изобретения - предотвращение расслоения связующего при хранении, ускорение его приготовления, а также повышение качества стержней и форм за счет повышения их прочности. Способ заключается в том, что жидкое стекло перед вводом триполифосфата натрия перемешивают с пенообразователем анионактивного класса в количестве 0,01-0,5 мас.%, а триполифос- фат натрия в количестве 1-30 мас.%. При этом его вводят или в виде порошка в количестве 1-5 мас.%, или в виде водного раствора 15-20%-ной концентрации в количестве 5-30 мас.%. Способ позволяет предотвратить расслоение связующего при хранении, ускорить его приготовление, а также повысить качество форм и стержней за счет повышения их прочности. 1 з.п. ф-лы, 7 табл. сл С

Таблица Содержание компонентов, мас.%, в составе связующего

Компоненты

I

В числителе величина К жидкого стекла в верхней части 1000 мм цилиндра, в знаменателе на дне цилиндра после выстаивания модифицированного жидкого стекла в течение 48 ч.

I

Примечание. Смеси для С0а-процесса.

Прочность нз разрыв после С02, МПа:

через 2 ч Осыпаемость

Остаточная прочность после прокалки на сжатие, МПа, при температуре,°С:

Состав связующего по табл.1

56,0- 6-7,5 26,0

Вола1,5- 2,0

Пенообразователь

ДС-РАС0,100,10 0,12

Мазут1,01,0

Каолин-2,0

Феррохромовый шлак

или антипирен3,53,50,9

Кварцевый песок57,987,990,9

Регенерат30-Примечание. Жидкие самотаерлекщ

Таблица 2

0,30 0,82 0,05

0,32 0,20 0,76 0,23 0,05 0,20.

0,23

0,36 0.15

Физико-механические свойства смеси

Прочность на сжатие, МПа, через время, ч:

1

3

24 Осыпаемость, %

Остаточная прочность на сжатие, МПа, после прокалки при температ

300 500 700 1000

Состав связующего по табл.1

25

4

5

Мазут0,8

ЭКР0,5 Пропиленкарбонат

Ацетаты этиленгликоля- Антипирен

Феррохромовый шлак3,0

Каолин2,5

Кварцевый песок88,2

Примечание. Смеси холо

Таблица 5

Показатели свойств для состава смесей соответственно табл.4

0,57 0,42 0,28 0.0

0,68

0,54 0,42 0,92

Таблица 6

,5

0,7

94,8

Таблица 7