Смесь для изготовления литейных форм и стержней @ -процессом Советский патент 1986 года по МПК B22C1/18 

to

о

4 ГО Изобретение относится к литейному производству и может быть испол зовано для изготовления форм и стерж ней из жидкостекольных смесей, отверждаемых углекислым газом. Цель изобретения - повышение проч ности смеси на всех этапах твердения .и хранения, снижение осыпаемости и улучшение выбиваемости. Предлагаемая смесь содержит связующее - жидкое стекло, едкий натр, апатит и огнеупорный наполнитель. Жидкое стекло использовали натриевое с модулем 2,8-2,9, плотностью 1;, 42-1,48. Едкий натр технический плотностью 1,-25-1,30 г/см. Обогащенную апатитовую руду использовали Хибинского месторождения. В качестве огнеупорного наполните ля можно использовать кварцевый песок, зернистый дистенсиллиманит, цир кон, рутил и т.п. К применяемому огнеупорному наполнителю предъявляются общие требования по ограничению глинистой составляющей. Значительное повышение прочности смеси на всех этапах отверждения-, снижение осыпаемости и улучшение выбиваемости смеси достигается за счет введения обогащенной апатитовой руды которая входит в состав связующей композиции и повышает ее адгезионные свойства к поверхности зерна наполнителя, одновременно резко снижаются остаточные прочности смеси после прокалки при 400-1000°С засчет сдвиг температуры плавления силиката натри в область более высоких температур путем образования тугоплавкой системы Na f) - SiO - Р СаО. Содержащиеся в обогащенной апатитовой руде минералы предопределяют эффективность ее использования как упрочняющей при комнатной температуре, так и разупрочняющей после прокалки ; Порядок ввода ингредиейтов в процессе приготовления смеси: в песок вводят обогащенную апатитовую руду и перемешивают в течение 0,5-1,0 мин, затем вводят едкий натр и еще перемешивают 1,0 мин, далее вводят жидкое стекло и перемешивают 1,01,5 мин, после чего смесь засыпают в стержневые ящики и уплотняют любым из известных методов (ручным, встряхивающим, вибрационным и др.) ввиду высокой текучести смеси. Изготовленные образцы формовочной смеси продувались углекислым газом в течение 10-20 с и испытывались на сжатие сразу после продувки СО через 1 , 3 и 24 ч твердения.Одновременно контролировались другие технологические свойства: живучесть, влажность, осыпаемость, остаточная прочность после прокгшки образцов в течение часа при 400, 600, 800 и 1000 С, а также газотворность и гигроскопичность. Составы смесей приведены в табл.1, а результаты их испытаний в табл.2.

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей, отверждаемых углекислым газом. Цель изобретения повышение прочности смеси на всех этапах твердения и хранения, снижение осыпаемости и улучшение выбиваемости. Смесь содержит, мас.%: жидкое стекло 1,8-3,5 едкий натр (плотностью 1,25-1,30 г/см) 0,2-0,4; обогащенный концентрат Хибинского месторождения 0,5-2,0; огнеупорный наполнитель - остальное. Обогащенный концентрат содержит, мае./: фосфорный ангидрид (в пересчете на PjOg) 39,4-49,0; апатитовый кальций (в пересчете на СаО) 50,0-57,6; полуторные окислы PoO-j (FeO, , ) 1,0-3,0. Повышение прочности смеси на всех этапах твердения и хранения, снижение S I осыпаемости и улучшение выбивае(Л мости достигаются за счет введения в состав смеси едкого натра плотностью 1,25-1,30 г/см и обогащенного апатитового концентрата Хибинского месторождения. 2 табл.

Обогащенная апатитовая руда0,4 0,5 Торф. Огнеупорный наполнитель98,0 98,0 1,3 2,0 2,5 95,6 94,1 92,5

Таблица 2