Изобретение относится к изготовлению форм для производства керамических изделий методами шликерного литья или пластического формования.
Целью изобретения является повыше- ние производительности процесса формования и улучшения качества готовых изделий.
На чертеже представлена пористая форма для изготовления керамических из- делий, общий вид.
Устройство содержит два слоя 1 и 2, ограниченные рабочими 3 и эквидистантными им нерабочими 4 поверхностями. На нерабочей поверхности слоя 1 выполнен воздухопроницаемый спиральный канал 5, сообщающийся с атмосферой через патрубок 6. Слои 1 и 2 жестко связаны между собой клеевой прослойкой. В качестве клеевого соединения используют водостойкий клей, например, клей марки БФ-88 или Момент.
Изготовление керамических изделий на предлагаемых пористых (полихлорвиниловых) формах осуществляют следующим об- разом.
Форму устанавливают на шпинделе формовочного полуавтомата, и укладывают на рабочую поверхность 3 валюшку пластической массы. За 6-9 с проводят формова-
ние, по окончании процесса формования через патрубок 6 в спиральный канал 5 подают импульс сжатого воздуха под давлением 4-5 кг/см2. Отделение полуфабриката осуществляется посредством сжатого воздуха, проходящего по капиллярам формы из спирального канала к ее поверхности.
Преимущество предложенной формы перед известными состоит не только в упрощении технологии ее изготовления, но и в повышении эксплуатационных характеристик формы.
В таблице приведены данные по некоторым видам форм.
Формула изобретения
Пористая форма для изготовления керамических изделий, состоящая из двух пол- уформ с рабочими поверхностями для оформления полуфабриката и с воздухопроницаемым каналом, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества готовых изделий, каждая из полуформ выполнена в виде жестко соединенных посредством клеевой прослойки слоев, ограниченных рабочей и эквидистантной ей нерабоей поверхностями, а воздухопроницаемый канал выполнен на нерабочей поверхности одного из слоев.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 1991 |
|
RU2040392C1 |
КОМПРЕССИОННОЕ ФОРМОВАНИЕ РАСПУШЕННОГО ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2434746C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ И СОСТАВ ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2379258C1 |
Способ изготовления фарфоро-фаянсовых изделий | 1982 |
|
SU1052498A1 |
Способ изготовления керамических изделий | 1986 |
|
SU1399124A1 |
Способ получения двухслойных литейных форм | 1983 |
|
SU1156817A1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ РЕЗИСТИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2211496C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ | 2004 |
|
RU2272953C1 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2577577C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЗДУХОЗАБОРНИКА ДВИГАТЕЛЯ ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА ИЗ СЛОИСТЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ВОЗДУХОЗАБОРНИК ДВИГАТЕЛЯ ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА ИЗ СЛОИСТЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2348570C1 |
Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к изготовлению форм для производства керамических изделий методами шликерного литья или пластического формования. Цель изобретения - повышение производительности процесса формования и улучшение качества готовых изделий. Форма состоит из двух полуформ, образующих рабочую полость для оформления полуфабриката, содержащих выполненный эквидистантным рабочей поверхности спиралеобразным воздухопроницаемый хлопчатобумажный шнур. Полуформы, в свою очередь, выполнены из двух слоев 1 и 2, ограниченных рабочей 3 и нерабочей 4 поверхностями, на одном из слоев выполнен желобообразный спиралевидный канал 5, сообщающийся с атмосферой через патрубок 6, при этом слои 1 и 2 жестко связаны между собой клеевой прослойкой. 1 табл., 1 ил. сл
Богуславский В.Д., Крючков Ю.Н | |||
Новые виды форм для формования тонкокерамических изделий | |||
- М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1985, вып | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1992-04-07—Публикация
1990-01-22—Подача