Смазка для металлических форм Советский патент 1992 года по МПК B28B7/38 

(Л

С

Сущность изобретения: смазка содержит, мас.%: минеральное масло 94,5-99,89; алифатическую а -оксикислоту 0,01-3,0 и стеарат алюминия 0,1-2,5. Смазку готовят смешиванием минерального масла и алифатической а-оксикислоты при температуре 60-90°С, затем в смеси растворяют стеарат алюминия. Готовую смазку наносят распылением и валиком на поверхности формы. 1 табл.

Изобретение относится к составам смазок для форм, применяемых в производстве сборного железобетона, в особенности при изготовлении изделий с повышенными требованиями к качеству их поверхности и изделий из высокомарочного бетона.

Цель изобретения - снижение адгезии бетона к металлической форме и трудозатрат на распалубку и чистку форм при производстве крупногабаритных изделий сложной геометрической формы, а также расширение температурного диапазона применения смазки.

Смазка для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий включает минеральное масло, алифатическую а -оксикислоту и стеарат алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Минеральное масло94,5-99,89

Алифатическая

а -оксикислота0,01-3,0

Стеарат алюминия0,1-2,5

В смазке алифатическая а-оксикислота и стеарат алюминия являются антиадгезионными добавками. Кроме того, стеарат алюминия загущает смазку, способствует удержанию ее на вертикальной поверхности. Использование стеарата алюминия в количестве менее 0,1%.не обеспечивает требуемой консистенции смазки и снижения сцепления бетона с формой, а использование его в количестве более 2,5% приводит к сильному загущению смазки, в результате чего возрастает трудоемкость операции нанесения смазки. Смазка, содержащая менее 0,01% алифатической а -ок- сикислоты, не обладает приемлемыми антиадгезионными свойствами. Применение алифатической а -оксикислоты в колиVI

ю

4 4 VI

честве более 3% нецелесообразно, так как не приводит к дальнейшему улучшению свойств смазки.

Смазку готовят смешиванием минерального масла и алифатической а-окси- кислоты при 60-90°С. Затем растворяют стеарат алюминия.

Пример. Винную кислоту (0,4 г) при перемешивании растворяют в 198 г минерального масла, подогретого до температу- ры 80-90°С Через сутки в масло добавляют 1,6 г стеарата алюминия. Смесь нагревают до 80-90°С и перемешивают до полного растворения стеарата алюминия.

Смазку, содержащую не более 1,5%сте- арата алюминия, можно наносить распылением, а содержащую 1,5-2,5% стеарата алюминия - кистью, марлевым тампоном или валиком.

Сравнительные испытания известной и предлагаемой смазок проводили в лабораторных условиях по методике ЦНИИС. Измеряли усилие вырыва пропаренного бетонного образца из формы, предварительно покрытой смазкой.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Как видно из таблицы, сцепление бетона с формой, покрытой предлагаемыми составами, существенно ниже, чем покры- той известной смазкой.

Высокие антиадгезионные свойства предлагаемой смазки позволяют изготавливать качественные тюбинги в отечественных и импортных формах. Смазка не вызывает коррозию форм и не загрязняет формы. Они остаются чистыми после 20 формовых тюбингов. В отдельных случаях на формах остается налет пыли и точечные наросты бетона, легко удаляемые ветошью.

Смазка не содержит летучих и вредных для здоровья человека компонентов.

Формула изобретения

Смазка для металлических форм в производстве бетонных изделий, включающая минеральное масло и алифатическую а. - оксикислоту, отличающаяся тем, что, с целью снижения адгезии бетона к форме и трудозатратах на распалубку и чистку форм при производстве крупногабаритных изделий сложной геометрической формы, а также расширения температурного диапазона применения, она содержит дополнительно стеарат алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Минеральное масло94,5-99,89

Алифатическая а

-оксикислота0,01-3,0

Стеарат алюминия0,1-2,5