Питатель для трудносыпучих материалов Советский патент 1992 года по МПК B65G65/48 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к средствам дозирования легкозависающих, слабосыпучих материалов, например комбинированных кормов для скота и является усовершенствованием изобретения по авт. св. N 1199730.

Известен питатель для трудносыпучих материалов по авт. св. № 1199730, содержащий цилиндрический кожух с боковым разгрузочным лотком и заслонкой,секционный ротор внутри кожуха и установленный над питателем накопительный бункер с разгрузочным отверстием, образованным неподвижным козырьком для подачи материала к питателю.

Недостатком известного питателя является произвольная неуправляемая течь материала через незакрытое разгрузочное отверстие, что не обеспечивает выдачи заданного количества (по объему) материала в течение определенного времени, а отклонения от нормы дает перерасход дозируемого материала.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик путем обеспечения равномерности выгрузки материала.

Указанная цель достигается тем, что козырек кожуха питателя, соединенный с стенками выступа последнего, выполнен с секторным вырезом, расположенным по диагонали относительно этих стенок, при этом угол между кромками секторного отверстия выполнен 85°-90°, а угол между кромкой этого отверстия и стенкой лотка, расположенной со стороны второй стенки выступа кожуха, равен 90°-95°.

На фиг. 1 изображен питатель для трудносыпучих материалов с накопительным бункером, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1.

Питатель имеет цилиндрический кожух 1 с приводом 2, присоединенным к нижней торцовой плоскости 3. На валу 4 привода закреплены вращающийся секционный ротор 5 и рыхлитель 6. Кожух 1 имеет выступ 7, образованный двумя стенками 8 и 9, касательными к его цилиндрической поверхности, из которых стенка 9 расположена вдоль направления разгрузки материала, а стенка 8 - под углом к стенке 9 не менее 90°. Разгрузочное отверстие 10 размещено в боковой стенке 8. У угловой грани выступа 7 прикреплена направляющая 11, расположенная в плоскости разгрузочного отверстия и несущая втулку 12, в которой фиксирован в своем направлении винт 13, связанный гайкой 14, закрепленной на заслонке 15. Кожух 1 в верхней части снабжен козырьком 16, имеющим загрузочное отверстие 17, выполненное в виде секторного выреза, расположенного по диагонали относительно стенок выступа 7. Под козырьком 16 на валу 4 установлен подвижный секторный козырек 18, предназначенный для регулирования размеров отверстия 17. Для изменения положения секторного козырька 18 предусмотрена ручка 19.

К нижней кромке разгрузочного отверстия 10 прикреплен лоток 20 для отвода материала. Секторное отверстие 17 расположено противоположной разгрузочному отверстию 10 стороной, при этом угол между кромками 21 и 22 секторного отверстия

17 выполнен 85°-90°, а угол между кромкой 21 и стенкой лотка 20, расположенной со стороны стенки 8, равен 90-95°. Уменьшение или увеличение вышеуказанных предельных расстояний уменьшает точность

дозирования материала.

Цилиндрический кожух 1, несущий все остальные узлы питателя, присоединен к выгрузному отверстию накопителя 23.

Питатель работает следующим образом.

Загруженный в накопительный бункер 23 материал при вращении вала 4 разрыхляется рыхлителем 6 и под действием силы тяжести через отверстие 17 козырька 16 поступает в цилиндрический кожух 1, где захватывается лопастями секционного ротора 5. Отсеченная козырьком порция материала под действием силы тяжести и центробежной выбрасывается частично или полностью

через разгрузочное отверстие 10 в стенке 8 и ссыпается в направляющий лоток 20. Мас- са выбрасываемых порций регулируется степенью перекрытия сечения разгрузочного отверстия заслонкой 15, управляемой поворотом винта 13. Диапазоны и точность величины потока определяется, исходя из технологических требований и свойств обрабатываемого материала. Стабильность потока повышается тем, что его выгрузка производится через участок разгрузочного

отверстия 10, расположенный в зоне касания его плоскости. Благодаря этому наиболее крупные частицы материала, клинящиеся в отверстии, перетираются и проталкиваются кромками лопастей вращающегося секционного ротора 5.

Наличие выступа 7 цилиндрического кожуха 1 обеспечивает возможность изменять величину потока материала в широких пределах перемещением плоской заслонкой 15.

Размеры отверстия 17 регулируются поворачиванием секторного козырька 18 вокруг вала 4 при помощи ручки 19. При технологической необходимости отверстие

17 можно закрыть полностью при помощи секторного козырька 18.

Так как материал из накопителя 23 в цилиндрический кожух попадает через отверстие 17 и сыпется между лопастями секционного ротора 5, в зоне противоположной боковому разгрузочному отверстию стороне, исключается возможность его неуправляемой течи через боковое разгрузочное отверстие 10, что обеспечивает выдачу заданного количества (по объему) материала в течение определенного времени.

Предлагаемый дозатор позволяет обеспечить требуемую точность дозирования Зг 5% и позволяет экономить материал.

0

5

Формула изобретения Питатель для трудносыпучих материалов по авт. св. № 1199730, отличающий- с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик путем обеспечения равномерности выгрузки материала, козырек кожуха, соединенный со стенками его выступа, выполнен с секторным вырезом, расположенным по диагонали относительно этих стенок, при этом угол между кромками секторного выреза выполнен равным. 85-90°, а угол между кромкой этого отверстия и стенкой лотка, расположенной со сто- роны второй стенки выступа кожуха, выполнен равным 90-95°.

Изобретение относится к средствам дозирования легкозависающих, слабосыпучих материалов,например комбинированных кормов для скота, и может быть использовано в сельском хозяйстве. Питатель включает кожух, привод, секционный ротор, рыхлитель, выступ, образованный стенками. В стенке 8 выполнено выгрузное отверстие, регулируемое заслонкой 15. К нижней кромке разгрузочного отверстия прикреплен лоток. Кожух снабжен козырьком, имеющим загрузочное отверстие 17, выполненное в виде секторного выреза, расположенного по диагонали относительно стенок выступа, при этом угол между кромками 21 и 22 отверстия выполнен 85-90°, а угол между кромкой 21 и стенкой лотка, расположенной со стороны стенки 8, равен 90-95°. Козырек в нижней стороне снабжен подвижным секторным козырьком 18 для регулирования размеров отверстия 17, 3 ил. А-А (Л С