Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий Советский патент 1992 года по МПК C04B28/20 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве автоклавных силикатных изделий, в частности кирпича..

Целью изобретения является повышение водо- и морозостойкости и прочности.

Отход тр авления алюминиевых аэро зольных баллонов;образующийся на стадии обезжиривания и снятия окисной пленки перед грунтовкой и нанесением эмали, представляет собой щел очны и раствор алюмината натрия с рН 14 и плотностью 1t3-t,4 кг/л следующего химического состава, мае. % (по сухому веществу):

Na2031,7-32,5

А 20з52,1-53,5

Машинное масло Остальное Зола от сгорания углей имеет следующий химический состав, мас.%: SI02 № 0,9-1,1; 30-34; РеаОз 9,5-10,5; СаО 2,7-3,3; МпО 0,38-0,43; KzO 0,85-0,95,

При увеличении содержания отхода травления алюминиевых аэрозольных баллонов в составе сырьевой смеси более 1,67 мае. % на изделиях наблюдаются высолы.

Составы сырьевой смеси приведены в таблице..

Образцы готовят следующим способом.

Известь активностью 80% размалывают совместно с золой (примеры 1-3) или с кварцевым песком и золой (примеры 4-6) до удельной поверхности 450-500 м2/кг. Размолотое вяжущее смешивают с кварцевым песком, имеющим модуль крупности 1,2. Полученную сырьевую смесь затворяют водой величестве 4,5-5% и гасят в течение 1,5-3 ч, затем ее доувлажняют отходом травления алюминиевых аэрозольных баллонов плотностью 1,053 г/см (примеры 1 и 4) или разбавленным в 2-5 раз раствором отхода травления алюминиевых аэрозольных баллонов с плотностью 1,026 и 1,011 г/см (примеры 2, 5 и 3, 6 соответственно) до

Ј

VI

ю

о

СА) VI

влажности смеси 5-5,5%. Образцы-цилиндры с диаметром 42 мм формуют методом полусухого прессования при давлении 20 МПа и подвергают гидротермальной обработке в автоклаве по режиму: 1,ё ч -подъем температуры и давления пара до 175°С и 0,8 МПа соответственно; 8ч- изотермическая выдержка при давлении пара 0,8 МПа; 2ч - спуск давления пара до атмосферного. Изотермическую выдержку образцов, приготов- ленных из известной смеси, осуществляют также при давлении пара 0,8 МПа. Затем образцы-цилиндры испытывают на прочность при сжатии, морозостойкость и водостойкость.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Из результатов испытаний следует, что прочность при сжатии морозостойкость и водостойкость образцов-цилиндров, приго-

товленных на основе предлагаемой сырьевой смеси для изготовления силикатных изделий, выше, чем у образцов, приготовленных из известной смеси.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая известь, золу- унос, добавку и кварцевый песок, отличающаяся тем, что, с целью повышения водо- и морозостойкости и прочности, она. содержит в качестве добавки щелочной отход травления алюминиевых аэрозольных баллонов при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Известь8,5-10,5.

Зола-унос1,9-3,3

Указанный отход0,33-1,67

Кварцевый песокОстальное

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве автоклавных силикатных изделий, в частности кирпича. Целью изобретения является повышение водо- и морозостойкости и прочности. Сырьевая смесь содержит, мас.%: известь 8,5-10,5; золагунос 1,9-3,3; щелочной отход травления алюминиевых аэрозольных баллонов 0,33-1,67; кварцевый песок остальное. Смесь обеспечивает прочность при сжатии 25,1-30,4 МПа, водостойкость 0,8-0,93, морозостойкость 75-100 циклов. 1 табл,