Способ получения обогащенного суперфосфата Советский патент 1992 года по МПК C05B1/04 

сл

с

Изобретение относится к технике производства обогащенного суперфосфата разложением фосфатного сырья смесью серной и фосфорной кислот при Ж:Т. равном (2,5- 3,5):1, введением в полученную пульпу фосфоритной муки при соотношении пульпа:фосфоритная мука, равном (3-2): 1. Продукт сушат и гранулируют. 1 табл.

Изобретение относится к технике производства обогащенного суперфосфата.

Известен способ получения обогащенного суперфосфата разложением фосфатного сырья смесью серной и фосфорной кислот с использованием в качестве фосфорной кислоты фосфорнокислой пульпы, полученной разложением фосфатного сырья крем- нефтористоводородной кислотой.

Недостатками известного способа являются большая продолжительность технологического цикла, связанная с необходимостью складской дообработки камерного продукта в течение 6 сут, значительное содержание фтора в продукте 1,15-1,3% F, а также недостаточно высокая прочность гранул гранулированного продукта, которая составляет всего 1,6-1,7 МПа.

Цель изобретения - интенсификация процесса за счет сокращения продолжительности технологического цикла и повышение качества готового продукта за счет снижения содержания фтора и увеличения механической прочности гранул.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения обогащенного суперфосфата, включающем разложение фосфатного сырья смесью серной и фосфорной кислот с последующей грануляцией и суш- ной продукта, разложение ведут при Ж:Т равном (2,5-3,5): 1 и в. полученную пульпу вводят фосфоритную муку при соотношении пульпа:фосфоритная мука равном (3-2): 1.

Предлагаемый способ позволяет исключить стадию складского дозревания продукта, что дает возможность сократить продолжительность технологического цикла и интенсифицировать процесс, а также повысить качество продукта за счет снижения содержания фтора до 0,5-0,85% и увеличения механической прочности гранул до 2.2-2,3 МПа.

v4 Ю Ь О СЛ 00

Пример 1. Необходимое количество раствора разбавления состава, мас.%: P20s 17,0; 50з 1,5; Рв20з 0,5; AfcOa 0,4; F 1,0, наливают в реактор, нагревают до 50°С и при перемешивании постепенно всыпают 100 г апатитового концентрата. Затем в течение 20-30 мин вводят 73 мл серной кислоты с концентрацией 75% (из расчета получения Ж:Т 2,5:1), температуру поднимают до 75-80°С и продолжают перемеши- вание в течение 2,5-3 ч. По истечении указанного времени в пульпу при постепенном перемешивании вводят 186 гфосфорит- ной муки (из расчета соотношение пульпа:фосфоритная мука 3,0:1), массу по- мещают в сушильный шкаф, где выдерживают при 110-115°С в течении 45 мин, после чего сливают жидкую фазу, образующуюся на поверхности пульпы, а твердую часть высушивают при 110-115°С еще в течение 2,5- 3 ч. Затем продукт извлекают, охлаждают, измельчают и гранулируют с использованием жидкой фазы для увлажнения удобрения в процессе грануляции.

Условия гранулирования, влажность шихты, число оборотов барабана, время окатывания, количество ретура и т.д. аналогичны используемым в производстве.

Полученный гранулированный обога- щенный суперфосфат содержит, мас.%: Р20йобщ 27,1; Р.05усв 25,50; Р205освоб 2,1; F 0,85; влага 2,0; Кразл. 94,10. Прочность гранул 2,1 МПа.

Пример 2. Опыт проводится аналогично примеру 1, но Ж:Т составляет 3:1, а соотношение пульпа:фосфоритная мука 2,5:1. Полученный гранулированный обогащенный суперфосфат содержит, мас.%: Р205общ28,05; Р205усв 26,70; Р205освоб 2,0; F 0,70; влага 2,8; Кра3л 95,19. Прочность гра- нул 2,2 МПа.

Пример 3. Опыт проводится аналогично примеру 1, но Ж:Т составляет 3,5:1, а соотношение пульпа:фосфоритная мука 2:1. Полученный гранулированный обогащенный суперфосфат содержит, мас.%: Р20бобщ 29,07; Р205Усв 27,90: Р205освоб 2,2; F 0,5; влага 2,7; Кразл 95,98. Прочность гранул 2,3 МПа.

Обоснование предлагаемых интервалов параметров в соответствии с достигаемым эффектом по сравнению с известными представлено в таблице.

Из таблицы видно, что введение процесса в предлагаемых интервалах параметров (примеры 1-3) позволяет интенсифицировать процесс за счет исключения стадии складского дозревания продукта и сокращения продолжительности технологического цикла повысить качество продукта за счет снижения содержания в нем фтора и увеличения механической прочности гранул.

Уменьшение соотношения Ж:Т менее 2,5:1 (пример 4) нецелесообразно, так как приводит к уменьшению степени разложения фосфатного сырья. Увеличение соотношения Ж:Т более 3,5:1 (пример 5) также нецелесообразно, так как приводит к увеличению расхода раствора разбавления и уменьшению прочности гранул,

Увеличение соотношения пульпэ:фос- форитная мука более 3:1 (пример 6), т.е. уменьшение количества фосфоритной муки нецелесообразно, так как приводит к увеличению в продукте содержания Р20бсвоб уменьшение соотношения пульпа:фосфо- ритная мука менее 2:1 (пример 7), т.е. увеличение количества фосфоритной муки также нецелесообразно, так как в этом случае часть фосфоритной муки остается неразложенной, что приводит к прерасходу фосфатного сырья.

Формула изобретения

Способ получения обогащенного суперфосфата, включающий разложение фосфатного сырья смесью серной и фосфорной кислот, грануляцию и сушку продукта, о т - личающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности технологического цикла и повышения качества готового продукта за счет снижения содержания фтора и увеличения механической прочности гранул, разложение проводят при Ж:Т, равном (2,5-3,5): 1, и в полученную пульпу вводят фосфоритную муку при соотношении пульпа:фосфоритная мука, равном (3-2): 1.

(2,5-3,5) :1

Известный

1,5:1

,5

Увеличение соотношения пульпагфосфо- ритная мука более 3:1, т„е. уменьшение количестве фосфоритной муки нецелесообразно, так как приводит к увеличению в продукте содержания РЈ 05cgo5- Уменьшение соотношения пульпа:фосфоритная мука менее 2:1, тие.- увеличение количества фосфоритной муки нецелесообразно, так как в этом случае часть фосфоритной муки остается неразложенной, что приводит к перерасходу фосфатного сырья

1,15-1,30 95,6-95,8 1,6-1,7

-j

to

О1