Состав для восстановления приемистости водонагнетательных скважин Советский патент 1992 года по МПК C09K3/00 E21B37/06 

ел

С

Состав содержит 4.4-диметил-1,3-диок- сан 15-35 мас.% и отход производства изопрена и бутадиена с установки газоразделения 65-85 мас.%. Состав удаляют АСПО и уменьшает воздействие на рези- но-технические материалы. 4 табл.

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к составам для восстановления приемистости водонагне- тательных скважин.

Известны составы для удаления асфаль- теносмолопарафиновых отложений (АСПО) из ствола скважин и призабойной зоны пласта (ПЗП) на основе ароматических соедине- ний: этил- и бутилбензольных фракций, легкой смолы пиролиза 1,2, широко применяющихся в промысловой практике.

Недостатками указанных составов являются недостаточная эффективность и быстрый износ резиновых уплотнительных материалов в насосном оборудовании, арматуре скважин, что приводит к необходимости их замены после каждой скважино- операции.

Наиболее близким к предлагаемому по Технической сущности и достигаемому эффекту является состав на основе диметилди- оксана (ДМДО) с добавкой легкой смолы пиролиза 3.

Недостатками известного состава являются невысокая эффективность для улучшения коллёкторских характеристик.ПЗП при удалении АСПО с высоким содержанием ас- фальтенов и смол, а также высокая агрессивность по отношению к резино-техническим материалам.

Целью изобретения является повышение эффективности состава для улучшения

-ч

Ю 4 О О 4

коллекторских характеристик ПЗП за счет удаления АСПО с высоким содержанием ас- фальтенов и смол и уменьшения воздействия на резино-технические материалы.

Цель изобретения достигается тем, что состав в качестве добавки содержит отход производства изопрена и бутадиена с установки газоразделения при следующем соотношении компонентов, мас.%:

4,4-Диметил-1,

3-диоксан15-35

Отходы производства изопрена . и бутадиена с установки газоразделения65-85 Отходы производства изопрена и бутадиена с установки газоразделения представляют собой смесь ароматических и алифатических углеводородов, кипящую в пределах от 65 до 370°С - А-2 и от 27 до 290°С - А-1. Применяются в качестве добавок к моторному топливу.

Абсорбент А-1 имеет следующий состав, мас.%:

68,88

7,30

14,56

7,83

1,32

0,12

Среднее количество атомов углерода (С), парафинов 8,86, алкилбензолов 7,83.

Абсорбент А-2 имеет следующий состав, мас.%:

Парафины1

Моноциклоалканы

Дициклоалканы

Алкилбензолы

Инданы, тетралины

Нафталины

Среднее С парафинов 9,37, алкилбензолов 8,63.

Предлагаемый состав представляет собой реагент для эффективного удаления АСПО с высоким содержанием асфальтенов и смол из водонасыщенной пористой среды, т.е. из ПЗП нагнетательных скважин.

Положительный эффект достигается за счет сйнергетичёского действия смеси компонентов, что становится возможным благодаря созданию наиболее благоприятных условий для образования донорно-акцеп- торных связей в комплексах растворителя с асфальтенами.

Эффективность состава для удаления АСПО из ПЗП определяют по следующей методике: в стеклянную колонку помещают кварцевый песок, затем заливают раствор

АСПО в бензоле, бензол упаривают под вакуумом, создают водонасыщенность, после чего АСПО отмывают соответствующим составом. Растворители упаривают под ваку- мом, остаток взвешивают и определяют

эффективность по весу отмытого осадка, взятому в % к первоначальному.

Для определения влияния давления на эффективность состава некоторые опыты по удалению АСПО повторялись в лабораторном автоклаве под давлением 6,5 МПа. Установлено, что эффективность действия предложенного состава практически не зависит от давления в пористой среде (табл,1). Пример 1. В стеклянную колонку

диаметром 10 мм помещают 20 г кварцевого песка следующего состава по фракциям: 0,5-0,25 мм -3%; 0,25 -0,1 мм-57%; 0,1 - 0,06 мм - 24,5%; менее 0,06 мм - 15,5 %, заливают 5 г осадка АСПО из нагнетательной скважины М 138 Радаевского месторождения в 10 мл бензола. Бензол упаривают из колонки, подключив к ней вакуумный насос, до постоянного веса колонки, после чего создают водонасыщенность

фильтрацией через песок 20 мл дистиллированной воды. АСПО удаляют пропусканием через колонку 200 мл смеси ДМДО (25%) и абсорбента А-2 (75%) (табл. 1, опыт 14). Смесь растворителей упаривают под вакуумом до постоянного веса, при этом вес отмытого осадка составил 4,69 г, что соответствует93,9% от первоначального веса осадка.

Пример 2. В стальной лабораторный

автоклав объемом 300 см3 помещают 20 г кварцевого песка (фракционный состав см. пример 1) и заливают 5 г осадка АСПО из нагнетательной скважины № 138 Радаевского месторождения в 10 мл бензола. Бензол выпаривают из автоклава, подключив к нему вакуумный насос, после чего добавляют 5 мл воды. Затем заливают 200 мл смеси ДМДО (25%) и абсорбента А-2 (75%) (табл. 1, опыт 19), создают давление от баллона с

углекислотой и перемешивают 1 ч. Автоклав вскрывают, содержимое фильтруют на воронке Бехнера, фильтрат упаривают под вакуумом до постоянного веса, который оказался равным 4,41 г, что составляет

88,2% от первоначального.

Результаты остальных экспериментов по определению эффективности состава для удаления АСПО из ПЗП представлены в табл.1.

Специальные опыты с замерами проницаемости пористой среды до и после воздействия предлагаемого состава подтвердили его эффективность для улучшения коллекторских характеристик приза- бойной зоны пласта.

Эффективность реагентов по удалению АСПО и восстановлению проницаемости пористой среды представлена в табл. 2.

Степень набухания маслобензостойкой резины в предлагаемых составах определяют по известной методике:

« .10о%

где т0 - масса резины до набухания;

т - масса резины после набухания.

Пример 3. Во взвешенный стеклянный бюкс помещают 1,0 г маслобензостой- кой резины (ГОСТ 3826) и заливают 20 мл смеси А-2 и ДМДО в соотношении 75:25 (табл. 3, опыт 8). После 30 мин выдержки состав сливают в стаканчик, остатки осторожно удаляют фильтровальной бумагой. После взвешивания бюкса заливают туда состав и выдерживают очередные 30 мин. Операцию повторяют до прекращения привеса образца резины. Масса стала постоянной через 2 ч - 1,09 г. Степень набухания составила 8,6%.

Результаты остальных экспериментов представлены в табл. 3.

Дополнительными исследованиями уста- новлено, что предлагаемый состав превышает прототип и по эффективности, растворения АСПО с высоким содержанием асфальтенов и смол в стволе скважины (табл.4).

Эффективность растворения АСПО в свободном объеме представлена в табл. 4.

Таким образом область эффективного действия состава в водонасыщенной пористой среде соответствует 15-35 мас.%

5

5

0 5 0

5 0

ДМДО и 65-85 мас.% абсорбента, выше верхнего и нижнего пределов состав не обладает достаточной эффективностью.

Эффективность растворения АСПО предлагаемым составом в свободном объеме достаточно высокая, причем максимум наблюдается при тех же соотношениях компонентов, как и в случае отмыва АСПО из водонасыщенной пористой среды.

Предлагаемый состав превосходит прототип по такому показателю, как неагрессивность к резинотехническим материалам.

Закачка предлагаемого состава не требует специального оборудования, для его приготовления достаточно смешать компоненты в необходимом соотношении.

Дополнительный эффект от применения предлагаемо го состава - в возможности эффективной утилизации крупнотоннажных отходов нефтихимического производства - абсорбентов А-1 и А-2.

Формула изобретения

Состав для восстановления приемистости водонагнетательныхскважин, включающий 4,4-диметил-1,3-диоксан и добавки, о т- личающийся тем, что, с целью повышения эффективности состава для улучшения коллекто рских характеристик призабойной зоны за счет удаления асфальтеносмолопа- рафиновых отложений с высоким содержанием асфальтенов и смол и уменьшения воздействия на резино-технические материалы, он в качестве добавки содержит отходы производства изопрена и бутадиена с установки газоразделения при следующем соотношении компонентов, мас.%:

4,4-Диметил-1, 3-диоксан ОТходы производства изопрена и бутадиена с установки газоразделения

Состав осадка: асфальтены -24,9%, смолы - 64,3%, парафины - 10,8% - получен после удаления воды и мехпримесей.

0пыты проведены в лабораторном автоклаве под давлением 6,5 МПа.

Т а б л и ц а 1

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4