Состав для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений Советский патент 1992 года по МПК C09K3/00 

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к составам для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений (АСПО) из ствола скважин и при- забойной зоны пласта (ПЗП).

Известны составы на основе ароматических соединений: этил- и бутилбензольных фракций 1, широко применяющиеся в промысловой практике для удаления АСПО. Недостатком указанных составов является

недостаточно высокая эффективность удаления осадков с высоким содержанием ас- фальтенов из ПЗП., Кроме того, указанные составы вызывают быстрый износ резиновых уплотнительных материалов, что приводит к необходимости их замены после каждой скважино-операции.

Известны составы на основе ароматического растворителя и добавки; бутилбен- зольная фракция и алифатический амин

го

fcb

о

ON

СЛ

легкая смола пиролиза и 4,4-диметил-1,3- диоксан 3. Недостатком составов является низкая эффективность.

Наиболее близким по технической сущности и эффективности действия к предла- гаемому является состав на основе бути л бен золь ной фракции и легкой смолы пиролиза 4, т.е. смеси ароматических углеводородов и парафиновых углеводородов нормального изостроения.

Недостатком указанного состава является недостаточно высокая эффективность для удаления АСПО с высоким содержанием асфальтенов и смол и высокая агрессивность относительно резино-технических ма- териалов.

Целью изобретения является повышение эффективности состава за счет удаления отложений с высоким содержанием асфальтенов и смол и уменьшения воздей- ствия на резино-технические материалы.

Цель изобретения достигается тем, что состав содержит в качестве ароматических углеводородов побочный продукт процесса обжига зеленых электродов электродной промышленности, а в качестве парафиновых углеводородов нормального и изостроения - отработанный отход производства изопрена и бутадиена с установки газоразделения при следующем соотношении ком- понентов, мас.%:

Побочный продукт

процесса обжига

зеленых электродов.

электродной промыш-

ленности45-55

Отработанный отход

производства изопрена

и бутадиена с установки газоразделения45-55

Побочный продукт процесса обжига зеленых электродов электродной промышленности (красное масло) представляет собой смесь ароматических конденсированных полициклов (82,70 мае. %) со смолами (17,30 мас.%) (содержание серы до 0,71 мас.%). Закипает при 225°С. при 450°С выкипает 92% об.продукта. Применение в нефтяной промышленности неизвестно.

В табл. 1 представлен отработанный от- ход производства изопрена и бутадиена (абсорбент А-2), получаемый в производстве синтетического каучука, представляет собой смесь углеводородов, кипящую в пределах от 65 до 370°С (применяется в качестве добавок к моторному топливу).

Положительный эффект достигается за счет синергетического действия смеси компонентов, что становится возможным благодаря созданию наиболее благоприятных

условий для образования донорно-акцеп- торных комплексов растворителя с асфаль- теном.

Эффективность состава на удаление АСПО из ПЗП определяют по следующей методике: в стальной лабораторный автоклав помещают кварцевый песок, заливают раствор АСПО в бензоле, бензол упаривают под вакуумом, создают водонасыщенность, заливают испытываемым составом, создают давление и перемешивают заданное время. Затем песок фильтруют, сушат под вакуумом до постоянного веса и определяют эффективность по весу отмывного осадка, взятому в % к первоначальному.

Пример 1.В стальной лабораторный автоклав объемом 300 см3 помещают 20 г кварцевого песка следующего фракционного состава: 0,5-0,25 мм -3%; 0,25 - 0,1 мм - 57%; 0,1-0,006 мм - 24,5%: менее 0.06 - 15,5%, заливают раствор 5 г осадка АСПО в 10 мл бензола. Бензол выпаривают из автоклава, подключив к нему вакуумный насос, после чего добавляют 5 мл воды. Затем заливают 200 мл предлагаемого состава (по 50 мас.% каждого компонента), автоклав закрывают, создают давление 6,5 МПа и перемешивают 1 ч. Затем автоклав вскрывают, содержимое фильтруют на воронке Бюхне- ра, песок сушат под вакуумом до постоянного веса, вычитают20 г(вес исходного песка), затем из 5 г (вес исходного осадка) вычитают полученный вес неотмытых АСПО, который оказался равным 4,74 г, что составляет 94,8% от первоначального. Результаты остальных опытов приведены в табл. 2.

Эффективность состава на удаление АСПО из ствола скважины определяют по следующей методике: готовят образцы осадков АСПО правильной кубической формы, помещают в металлическую сетку, кото- рую опускают в состав. С помощью магнитной мешалки состав перемешивают в течение часа, после чего осадок взвешивают, эффективность Определяют по формуле:

Э„

MI - М2

Mi

100%

где Эр - эффективность растворения. %; Mi - исходная масса АСПО, г; Ма - остаточная масса АСПО, г; Результаты опытов приведены в табл. 3.

Как видно из данных табл. 2.3, эффективность состава максимальна при соотношении компонентов 50:50 как для условий призабойной зоны пласта, так и для ствола скважины.

Учитывая, что одним из немаловажных факторов применения состава для отмыва АСПО из ПЗП и ствола скважин является его инертность по отношению к уплотни- тельным прокладкам, манжетам, кольцам, рукавам и другим резино-техническим изделиям, применяемым в насосном оборудовании, арматуре скважин, пакерах, определяют смепень набухания масло- бензостойкой резины ГОСТ 3826 в предложенном составе и в составе по прототипу.

Пример 2, Во взвешенный стеклянный бюкс помещают 1,0 г резины и заливают 20 мл состава, состоящего из 50% А-2 и 50% красного масла. После 30 мин выдержки состав сливают в стаканчик, остатки осторожно удаляют фильтровальной бумагой, после чего взвешивают бокс, затем залива ют составом и выдерживают очередные 30 мин. Операцию повторяют до прекращения привеса образца резины. Степень набухания определяют по формуле:

m - то то

100 % ,.

где т - масса резины после набухания;

т0 - масса резины до набухания.

Масса образца - 1,22 г стала постоянной по истечении двух часов, степень набухания при этом составила 18,3%.

Результаты остальных опытов приведены в табл. 4.

Как видно из табл. 4, агрессивность предлагаемого состава по отношению к резино-техническим изделиям значительно ниже агрессивности состава по прототипу.

Таким образом предложенный состав более эффективен для удаления АСПО с вы0

5

0

5

0

5

0

соким содержанием асфальтенов и смол из ПЗП и ствола скважин и менее агрессивен по отношению к резино-техническим изделиям. Закачка состава не требует специального оборудования, для его приготовления достаточно смешать компоненты в необходимом соотношении.

Формула изобретения

Состав для удаления асфальтеносмоло- парафиновых отложений, включающий побочные продукты производства на основе смеси ароматических углеводородов и парафиновых углеводородов нормального и изо- строения, отличающийся тем, что, с целью повышения состава за счет удаления отложений с высоким содержанием асфальтенов и смол и уменьшения воздействия на резино-технические материалы, он в качестве ароматических углеводородов содержит побочный продукт процесса обжига зеленых электродов электродной промышленности, а в качестве парафиновых углеводородов нормального и изостроения содержит отработанный отход производства изопрена и бутадиена с установки газоразделения при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Побочный продукт процесса обжига зеленых электродов электродной промышленности45-55Отработанный отход производства изопрена и бутадиена с установки газоразделения 45-55.

Сущность изобретения: состав содержит, мас.%: побочный продукт процесса обжига зеленых электродов электродной промышленности 45-55 и отработанный отход производства из.опрена и бутадиена с установки газоразделения 45-55. 4 табл. сл С

Т а б лица 1

Состав: асфальтены - 24,9 %, смолы - 64,3 %. парафины - 10,8 %7

Состав по прототипу: 50 % бутилбензольной фракции и 50 % легкой смолы пиролиза.

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4