Состав для восстановления приемистости водонагнетательных скважин Советский патент 1992 года по МПК C09K3/00 E21B37/06 

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к составам для удаления асфальтен ос мол о парафиновых отложений (АСПО) и восстановлению приемистости водонагнетательных скважин.

Известны составы, включающие композиции химреагентов - бутилбензольную фракцию и алифатический амин 1, кубовые остатки производства бутиловых спиртов и моноалкилфениловые эфиры полиэтиленг- ликоля 2. Известен состав на основе легкой смолы пиролиза и диметилдиоксана 3. Недостатком указанных составов является низкая эффективность.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является состав на основе легкой смолы пиролиза и бутилбензольной фракции 4.

Недостатками известного состава являются недостаточно высокая эффективность для улучшения коллекторских характеристик призабойной зоны пласта (ПЗП) при удалении АСПО с высоким содержанием асфальтенов и смол, а также высокая агрессивность относительно резинотехнических материалов.

Целью изобретения является увеличение эффективности состава за счет улучшения коллекторских характеристик ПЗП при удалении АСПО с высоким содержанием асфальтенов и смол и уменьшения воздействия на резино-технические материалы.

XI

ю

Јь

о о со

токлаве под давлением 6,5 МПа. Эффективность действия предложенного состава практически не зависит от величины давления в пористой среде.

Для определения эффективности действия состава в стволе скважины из АСПО готовят таблетку кубической формы, которую помещают в металлическую сетку и опу- скают в растворитель. С помощью магнитной мешалки растворитель перемешивают в течение часа, после чего осадок взвешивают, эффективность растворения определяют по формуле:

Эп

Mi -М2

Mi

100 %

где Мч - исходная масса АСПО, г;

Ма - остаточная масса АСПО, г.

Пример 1.В стеклянную колонку диаметром 10м помещают 20 г кварцевого песка следующего фракционного состава: 0,5-0,25 мм - 3%; 0,25-0.1 мм - 57%; 0,1- 0,06 мм - 24,5%; менее 0,06 мм - 15,5%. Заливают 5 г осадка АСПО из нагнетательной скважины № 138 Радаевского месторождения в 10 мл бензола. Бензол упаривают из колонки, подключив к ней вакуумный насос, до постоянного веса колонки, после чего создают водонасыщенность фильтрацией через песок 20 мл дистиллированной воды. АСПО удаляют пропусканием через колонку200 мл композиции абсорбента А-2 и толуольной фракции, взятых в соотношении 3:7. Растворитель упаривают под вакуумом до постоянного веса, при этом вес отмытого осадка оказался равным 4,87 г, что соответствует 97,4% от первоначального веса осадка (опыт 17, табл. 1).

Пример 2, В стальной лабораторный автоклав объемом 300 см помещают 20 г кварцевого песка (фракционный состав см. пример 1) и заливают 5 г осадка АСПО из нагнетательной скважины № 138 Радаевского месторождения в 10 мл бензола. Бензол упаривают от автоклава, подключив к нему насос, после чего добавляют 5 мл воды. Затем в автоклав заливают 200 мл композиции абсорбента А-2 и толуольной фракции, взятых в сотношении 3:7, создают давление 6,5 МПа от баллона с углекислотой и перемешивают 1 ч. Автоклав вскрывают, содержимое фильтруют на воронке Бюхне- ра, фильтрат упаривают под вакуумом до постоянного веса, который оказался равным 4,80 г, что составляет 96,0% от первоначального (опыт, табл. 1).

Эффективность удаления АСПО составом на основе абсорбентов А-1 или А-2 и

бензольной или толуольной фракции в водо- насыщенной пористой среде средставлена в табл. 1.

Эффективность удаления АСПО составом на основе абсорбентов А-1 и А-2 и нефраса А 150/330 в водонасыщенной пористой среде представлена в табл. 2.

Из табл. 1 и 2 следует, что область эффективного действия состава для водонасыщенной пористой среды соответствует 50-85 мас.% Нефраса или толуольной или бензольной фракции с установки вторичной перегонки бензина и 15-50 мас.% абсорбента А-1 или А-2.

Специальные опыты с замерами проницаемости пористой среды до и после воздействия предлагаемым составом подтвердили его эффективность для улучшения коллекторских характеристик призабойной зоны пласта (табл. 3 и 4).

Эффективность реагентов по удалению АСПО и восстановлению проницаемости пористой среды представлена в табл. 3.

Эффективность реагентов по удалению

АСПО и восстановлению проницаемости пористой среды представлена в табл. 4.

Степень набухания маслобензостойкой резины в предлагаемом составе определяют по известной методике:

-100%.

а -

ГПо

где т0 - масса резины до набухания;

т - масса резины после набухания.

Пример 3. Во взвешенный стеклянный бюкс помещают 1,0 г резины и заливают 20 мл состава, содержащего 30% абсорбента А-2 и 70% толуольной фракции.

После 30 мин выдержки состав сливают в стаканчик, остатки осторожно удаляют фильтровальной бумагой. После взвешивания бюкса заливают туда состав и выдержи- вают очередные 30 мин. Операцию

повторяют до прекращения привеса образца резины. Масса образца стала постоянной 1,27 г через 2 ч. Степень набухания при этом составила 27,1%.

Степень набухания маслобензостойкой

резины (ГОСТ 3826) представлена в табл. 5.

Степень набухания маслобензостойкой

резины (ГОСТ 3826) представлена в табл. 6.

Из табл. 5 и 6 видно, что предлагаемый

состав превосходит прототип по такому показателю, как неагрессивность к резинотехническим материалам.

Дополнительными исследованиями установлено, что состав на основе абсорбентов А-1 и А-2 и толуольной или бензольной

фракции превышает прототип и по эффективности растворения АСПО с высоким содержанием асфальтенов и смол в стволе скважины (табл. 7).

Эффективность растворения АСПО составом на основе абсорбентов А-1 или А-2 итолуольнойили бензольной фракции в свободном объеме представлена в табл. 7.

Закачка предлагаемого состава не требует специального оборудования, для его приготовления достаточно смешать компоненты в необходимом соотношении.

Утилизируются крупнотоннажные отходы производства.

Формула изобретения

Состав для восстановления приемистости водонагнетательных скважин, состоящий из растворителя и добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности состава за счет улучшения коллекторских характеристик призабойной зоны пласта при удалении асфальтеносмо- лопарафиновых отложений с высоким содержанием асфальтенов и смол и уменьшения воздействия на резино-технические ма- териалы, он содержит в качестве растворителя толуольную или бензольную

фракции с установки вторичной перегонки бензина или кубовые остатки производства ароматических углеводородов каталитического риформинга бензиновой нефтяной фракции, а в качестве добавки отходы производства изопрена и бутадиена с установки газоразделения при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Кубовые остатки производства ароматических углеводородов Сб-Сд каталитического риформинга бензиновой нефтяной фракции или толуольная или бензольная фракции с установки вторичной перегонки бензина50-85Отходы производства изопрена и бутадиена с установки газоразделения.15-50.

Сущность изобретения: состав за счет улучшения коллекторских характеристик призабойной зоны пласта при удалении ас- фальтеносмолопарафиновых отложений с высоким содержанием асфальтенов и смол, содержит толуол ьную или бензольную фракции с установки вторичной перегонки бензина или кубовые остатки производства ароматических углеводородов каталитического риформинга бензиновой нефтяной фракции, 50-85 мас.%, отходы производства изопрена и бутадиена с установки газоразделения 15-50 мас.%. 7 табл.

Таблица 1

Состав осадка, %: асфальтены 24,9; смолы 64,3; парафины 10,8. получен после удаления воды и мехпримесей..

хх Опыты проведены под давлением 6,5 МПа С02.

Опыты проведены под давлением 6,5 МПа С02.

Продолжение табл, 1

Таблица 2

ТаблицаЗ

11

1724663

Таблица 4

Таблица 5

Таблица 6

Продолжение таблицы 6

Таблица 7