Состав для восстановления приемистости водонагнетательных скважин Советский патент 1992 года по МПК C09K3/00 

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к составам для восстановления приемистости водонагнетательных скважин.

Известны составы для удаления ас- фал ьтеносмолопарафиновых отложений (АСПО) из ствола скважин и призабой- ной зоны пласта (ПЗП) на основе ароматических соединений: этил- и бутил- бензольных фракций, широко применяющиеся в промысловой практике.

Недостатками указанных составов являются невысокая эффективность .и быстрый износ резиновых уплотнитель ных материалов.

Известен состав, состоящий из лег-Л кой смолы пиролиза и бутилбензольной фракции.

Недостатками данного состава также являются невысокая эффективность и агрессивность относительно резинотехнических материалов.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является состав на основе кубовых остатков проиэг водства бутиловых спиртов с добавкой гексановой фракции.

Недостатком известного состава является то, что он эффективен лишь для парафиновых и смолопарафиновых отложе 1

СО

00 00

31

ний и малоэффективен для удаления отложений асфальтеносмолистого типа, Целью изобретения является повышение эффективности состава для улучшения коллекторских характеристик при- забойной зоны за счет удаления ас- фальтеносмололарафиновых отложений с высоким содержанием асфальтенов и смол.

Поставленная цель достигается тем, что состав в качестве добавки содержи легкую пиролизную смолу или бутилбен- зольную фракцию при следующем соотношении компонентов, мас,%: Кубовые остатки производства бутиловых

спиртов

Легкая пиролизная

смола или бутилбензольная фракция

Легкая пиролизная смола получается на этиленовых установках при пиролизе

20-40

60-80

состава, %: 0,5-0,25 мм 3; 0,25 - 0,1 мм 57; 0,1-0,06 мм 24,5, менее; 0,06 мм 15,5%, заливают раствор 5 г осадка АСПО из нагнетательной скважины в 10 мл бензола. Бензол упаривают из колонки, подключив к ней вакуумный насос, до постоянного веса колонки, после чего создают водонасыщенность фильтрацией через песок 20 мл дистиллированной воды. АСПО удаляют пропусканием через колонку 200 мл смеси, состоящей из 30 мас.% кубовых остатков производства бутиловых спиртов и 70 мас.% бутилбензольной фракции

углеводородных газов как побочный продукт, используется в качестве раство- 25 опыт 8, табл„ 1). Смесь растворите- рителя в сланцеперерабатывающей нефте- лей упаривают под вакуумом до постоян- химической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Бутилбензольная фракция (наряду с этилбензольной) является отходом про- 30 изводства алкилирования бензола пропиленом и бутиленом. Применяется для отмыва АСПО.

Предлагаемый состав является высокоэффективным реагентом для удаления

35

ного веса. При этом вес отмытого осадка составляет 4,98 г, что соответствует 98,5% от первоначального..

Пример2. В стальной лабораторный автоклав объемом 300 см помещают 20 г кварцевого песка (фракционный состав по примеру 1) и заливают 5 г осадка АСПО из нагнетательной скважины в 10 мл бензола. Бензол упаривают из автоклава, подключив к нему вакуумный насос, после чего добавляют 5 мл воды.Затем заливают 200 мл смеси, состоящей из 30 мас.& кубовых остатков

АСПО из водонасыщенной пористой среды, Положительный эффект, сверхсуммарный относительно каждого из компонентов состава, достигается за счет сиудалению АСПО из водонасыщенной пористой среды проводят в лабораторном автоклаве под давлением 6,5 МПа. Эффек5 тивность действия состава практически не зависит от величины давления в пористой среде.

Пример 1. В стеклянную колон- fcy диаметром 10 мм помещают 20 г квар0 цевого песка следующего фракционного

состава, %: 0,5-0,25 мм 3; 0,25 - 0,1 мм 57; 0,1-0,06 мм 24,5, менее; 0,06 мм 15,5%, заливают раствор 5 г осадка АСПО из нагнетательной скважины в 10 мл бензола. Бензол упаривают из колонки, подключив к ней вакуумный насос, до постоянного веса колонки, после чего создают водонасыщенность фильтрацией через песок 20 мл дистиллированной воды. АСПО удаляют пропусканием через колонку 200 мл смеси, состоящей из 30 мас.% кубовых остатков производства бутиловых спиртов и 70 мас.% бутилбензольной фракции

5

0

5 опыт 8, табл„ 1). Смесь растворите- лей упаривают под вакуумом до постоян-

опыт 8, табл„ 1). Смесь растворите- лей упаривают под вакуумом до постоян-

ного веса. При этом вес отмытого осадка составляет 4,98 г, что соответствует 98,5% от первоначального..

Пример2. В стальной лабораторный автоклав объемом 300 см помещают 20 г кварцевого песка (фракционный состав по примеру 1) и заливают 5 г осадка АСПО из нагнетательной скважины в 10 мл бензола. Бензол упаривают из автоклава, подключив к нему вакуумный насос, после чего добавляют 5 мл воды.Затем заливают 200 мл смеси, состоящей из 30 мас.& кубовых остатков

Сущность изобретения: состав содержит кубовые остатки производства бутиловых спиртов 20-40%, легкую смолу пиролиза или бутиловую фракцию 60-80, Состав готовят простым смешением компонентов. 4 табл. (Л

нергического действия смеси компонен- производства бутиловых спиртов и

тов, что становится возможным благодаря созданию наиболее благоприятных условий для образования донорно-ак- цепторных комплексов растворителя с асфальтеном.

Эффективность состава для удаления АСПО из ПЗП определяют по следующей методике 3 стеклянную колонку помещают кварцевый песок, затем заливают раствор АСПО в бензоле, бензол упаривают под вакуумом, создают водонасыщенность, после чего АСПО отмывают соответствующим составом. Растворители упаривают, остаток взвешивают и определяют эффективность состава по весу отмытого осадка, взятому в процентном соотношении к первоначальному.

Для определения влияния давления на эффективность состава опыты по

70 мас.% бутилбензольной фракции (опыт 15, табл. 1). Автоклав закр ют, создают давление 6,5 МПа и пе мешивают 1 ч о После вскрытия авто де ва содержимое фильтруют на воронк Бюхнера, фильтрат упаривают под в умом до постоянного веса, который вен 4,6 г, что составляет 93,3 первоначального.

Результаты экспериментов приве ны в табл.1 (асфальтены 24,9%, см 64,3, парафины 10,8%).

Из табл. 1 видно, что предлага мый состав: 20-40 мас.% кубовых о ков производства бутиловых спирто 60-80 масД легкой пиролизной смо или бутилбензольной фракции, обла ет высокой эффективностью для уда ния А,СПО с высоким содержанием ас

50

55

производства бутиловых спиртов и

70 мас.% бутилбензольной фракции (опыт 15, табл. 1). Автоклав закрывают, создают давление 6,5 МПа и перемешивают 1 ч о После вскрытия автоклава содержимое фильтруют на воронке Бюхнера, фильтрат упаривают под вакуумом до постоянного веса, который равен 4,6 г, что составляет 93,3 от первоначального.

Результаты экспериментов приведены в табл.1 (асфальтены 24,9%, смолы 64,3, парафины 10,8%).

Из табл. 1 видно, что предлагаемый состав: 20-40 мас.% кубовых остатков производства бутиловых спиртов и 60-80 масД легкой пиролизной смолы или бутилбензольной фракции, обладает высокой эффективностью для удаления А,СПО с высоким содержанием ас

фальтенов и пористой среды

517388Й

смол из водонасыщенной зируются крупнотоннажные отходы нефтехимического производства.

Опыты с замерами проницаемости пористой среды до и после воздействия реагентов показали эффективность предлагаемого состава для улучшения колг лекторских характеристик призабойной зоны пласта (табл„ 2 и 3).

Исследования набухания маслобен- зойстойкости резины в предлагаемом составе показали его неагрессивность .по отношению к резинотехническим материалам, что является дополнительным (преимуществом состава (табл. 4)„

Таким образом, предлагаемый состав эффективно удаляет АСПО с высоким содержанием асфальтенов и смол из при- забойной зоны пласта, неагрессивен к резинотехническим материалам. Закачка состава не требует специального оборудования, для его приготовления достаточно смешать компоненты в необходи мом соотношении, а кроме того, утилихимического производства.

5 Формула изобретения-

Состав для восстановления приемистости водонагнетателъных скважин, состоящий из кубовых остатков производства бутиловых спиртов и добавки, о т- Ю личающийся тем, что, с целью повышения эффективности состава для улучшения кояпекторских характеристик призабойной зоны за счет удаления асфальтеносмолопарафиновых от- 15 ложений с высоким содержанием асфальтенов и смол, он в качестве добавки содержит легкую пиролизную смолу или бутилбензольную фракцию при следующем соотношении компонентов, мас.%: 20 Кубовый остатки

производства бутиловых спиртов20- 0 Легкая смола пи- роли зная или бу- 25 тилбензольная

фракция60-80

Таблица 1

О

О

00

о о о о о о о

25 60 80 90 о

70 50 50

О

о

о о о

100

о о о о о о о о о о о о

50 50 25 50

,5 3

33,9 88,3 83,1 73,1 51,8

77,9

94,6

98

92

89,1

53,7

96,2

9М 93,8

93,3 90, Ь

89,

86,1

М.7

.63,5

0пыты проведены в лабораторном автоклаве под давлением 6,5 МПа (С0«).

Таблица

100 О

75 50 1.0 30 20 10 О

О

100 25 50 60 70 80 90 50

О О О О

О

о о о

50

Продолжение табл. 1.

Таблица 3

603 6«.5 601 760 785 813 806 781. 775

Базовый твариант.

Таблица