1
Известны устройства для измерения вязкости резиновых смесей при нагревании, включающие смонтированные на рамах станины электропривод с винтовой передачей и муфтами сцепления для перемещения термокамеры, снабженной элементами термоизоляции, электрообогрева и терморегулирования и пластометрами. Пластометры выполнены в виде цилиндрических стаканов с капиллярными насадками и плунжеров, связанных с силоизмерителем.
Применение в этих устройствах гидравлического силоизмерителя, громоздкой системы перемещения термокамеры для выдавливания образцов через капиллярные насадки и другие конструктивные недостатки не позволяют использовать их для серийных испытаний резиновых смесей. При этом невозможно ускоренное и точное определение изменений вязкости при нагревании одновременно нескольких образцов по автоматическим записям величин усилий и времени выдавливания образцов через капиллярные насадки. В известных устройствах нет механизма выталкивания остатков образца и капиллярной насадки и не обеспечена безаварийная работа силоизмерителя.
оезынерЦионными силоизмерителями, сопротивления которых передают импульсы возникающих образцов смесей на электронный потенциометр, на котором одновременно рег 1стрируются температуры резиновых смесей по сигналам термопар, датчики которых смонтированы на внутренней поверхности пластометров. Термокамера перемещается по направляющим до упора, расположенного рядом с механизмом выталкивания из стаканов остатков образца и капиллярных насадок. Этот механизм выполнен в виде ручного привода, связанного с щестерней, входящей в зацепление с рейкой, на которой закреплен стержень-выталкиватель.
Кроме того, муфта сцепления электропривода жестко связана с концом щарнирно закрепленного на раме подпружиненного Г-образного рычага, другой конец которого периодически взаимодействует с электромагнитом.
Такая конструкция обеспечивает повыщение производительности труда, улучщение обслуживания при закладке образцов и бесперебойную работу силоизмерителя и позволяет получать точные показател11 изменений вязкости при нагревании по одновременны.м автоматическим записям величин усилий и времени выдавливания резиновых смесей через капилторых устанагзлипается техническими треоован 1ями на заданный тин этого устройства.
На чертеже приведена приципиальная схема предлагаемого устройства, которое состоит из электропривода, потенциометра, нескольких одинаковых по конструкции, принципу действия и назначению термокамер с пластометрами и силоизмерителями, механизмов выталкивания остатков резиновых смесей и механизмов отсоединения винтовых цар электропривода от термокамер для перемецдения их к механизмам выталкивания.
Электропривод устройства включает электродвигатель 1, редуктор 2 и муфту сцепления 3, связанную с концом Г-образного подпру: жиненного рычага 4, другой конец которого соединен с электромагнитом 5.
Термокамера 6 снабжена элементами термоизоляции 7, индукционного электрообогрева 8 и элементами терморегулирования, не иоказанными на чертеже. Внутри термокамеры смонтирован иластомер 9, выполненный в ниде цилиндрического стакана 10 с каииллярной насадкой 11 и плунжером 12, связанным с безынерционным силоизмерцтелем /3 и с на клееииыми на нем датчиками сопротивления 14 посредством винтовой нары 15, 16.
Механизм выталкивания остатков образцов и каииллярной насадки из стакана представ-, ляет собой ручной привод с рукояткой 17, связанный с шестерней 18, входящей в зацепление с рейкой 19, на которой закреплен стержень-выталкиватель 20.
Механизмом разъеди-нения илунжера и термокамеры служит ручной привод с рукояткой 21, связанный с коническими шестернями 22 и с винтовой парой 15, 16.
Потенциометр соединен с термопарами 24 и с датчиками сопротивления.
Работа на этом устройстве осуществляется в следующем иорядке.
Термокамеры 6 по направляющим 25 выдвигаются из шкафа устройства, в стаканы 10 загружаются образцы резиновых смесей и помеп1,аются плунжеры, затем камеры перемещаются в шкаф на исходное положение - до упора 26.
Образцы резиновых смесей в стаканах прогреваются до заданной температуры. Выдавливание смесей из стаканов через капиллярные отверстия насадок ироизводится плунжерами, которые получают поступательное иеремещение от электродвигателя через цепные передачи и муфты сцепления 3, конические шестерни 27 ц винтовые пары 15. Усилия выдавливания через упорные иодщииники 28 передаются на силоизмерители и с помощью их датчиков 14 импульсы усилий фиксируются на электронном потенциометре 23. Одновременно на потенциометр подаются импульсы от термопар, датчики которых смонтированы на внутренних поверхностях пластометров. Таким образом, на потенциометре производится автоматическая запись возникающих усилий
и температур испытуемых образпо резиновых смесей.
О .характере изменения вязкости судят по графику зависимости «усилие-время. Время до начала подвулканизации резииовой смеси определяется по перегибу кривой в координатах «усилие-время.
Окончание опыта производится оператором или автоматически, если усилие выдавливания
превысит максимально заданную величину. При этом срабатывает реле (не иоказапо иа чертеже) потенциометра, или плунжер, достигнув задаииого положения, с помощью конечного выключателя, не показаппого иа чертеже,
электромагнита, рычага и муфты сцепления отключает электропривод устройства.
После окончания опыта вращением рукояток 21 поднимают винты 15, затем камеры выдвигают по направляющим 25 до упора 29.
Вращая рукоятки 17, при по.мощи стержнейвыталкивателей удаляют из стакана цлунжеры и остатки образцов и каииллярные насадки, производят чистку внзтренних поверхностей стаканов насадок, затем цикл работы
устройства повторяется.
Предмет изобретения
1. Устройство для определения изменений
вязкости резиновых смесей при нагревании, включающее смонтированные на рамах станины электропривод с муфтой сцепления, термокамеру с элементами термоизоляции, электрообогрева и терморегулирования, внутри
которой расиоложены иластометры, выполненные в виде цилиндрических стаканов с капиллярными насадками и илунжера, связанного с силоизмерителем, отличающееся те.м, что, с целью обеспечения серийных испытаний, повышения производительности труда и получения точных показателей изменения вязкости при нагревании одновременно нескольких образцов резиновых смесей ио автоматическим записям величин температур и усилий выдавливаиия, илунжеры пласто метров связаны посредством винтовых пар электропривода с безынерционными силоизмерителями, датчики сопротивления которых передают импульсы возникающих усилий выдавливания на электронный потенциометр, на котором одновреjMCHHO регистрируются температуры образцов резиновых смесей по сигналам термопар, датчики которых смонтированы на внутренней поверхности пластометров.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью улучшения обслуживания при закладке образцов резиновых смесей, удаления остатков образцов и чистки внутренней по-, верхности стаканов пластометров, термокамера ио направляюпди.м перемещается до упора, расположенного рядом с механизмом выталкивания остатков образца, выполненным в виде ручного привода, связанного с шестерней, входящей в зацепление с рейкой, на которой.
3. Устройство по пп. I и 2, отличающее с.: тем, что, с целью предотвращения поломки элементов силоизмерителя, муфта сцепления электропривода жестко связана с концом шарнирно закрепленного на раме подпружнненHoio Г-образного рычага, другой конец которого иернодическп пзаимодействует с электромагнитом.
гг1:-ГП
I ГП I
......
///// ///1Ь-Х//.Х
