1
Изобретение касается кузнечно-прессового оборудования.
Известен пресс-автомат для двустороннего холодного выдавливания, содержащий смонтированные на станине приводные нолзуны с закрепленными на них пуансонодержателями, а также блок матриц, выполненный в виде мальтийского креста, установленного между щеками и снабженного механизмом поворота, связанным с тормозом и фиксатором положения.
Цель изобретения - повысить точность и долговечность в работе.
Предлагаемый пресс-автомат отличается тем, что он снабжен смонтированными на щеках соосно с матрицами и симметрично относительно них направляющими, контактирующими с торцовыми поверхностями матриц, а тормоз кинематически связан с фиксатором положений мальтийского креста и выполнен в виде барабана и тормозных колодок, установленных на рычагах, шарнирно закрепленных на щеках и взаимодействующих с кулачком, предусмотренным в механизме поворота мальтийского креста.
При этом фиксатор положения мальтийского креста выполнен в виде криволинейного рычага, установленного на оси, закрепленной в щеках, и контактирующего с индивидуальным приводным кулачком и через ролик с
мальтийским крестом. Пресс-автомат снабжен установленными на щеках ограничительными буферами, выполненными в виде подпружиненных стаканов, взаимодействующих 5 с матрицами.
На фиг. 1 дана кинематическая схема предлагаемого пресса; на фиг. 2 - общий вид блока матриц; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на
0 фиг. 3; на фиг. 5 - разрез по В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез по Г-Г на фиг. 2; на фиг. 7 - разрез по Д-Д па фиг. 2; на фиг. 8-разрез по Е-Е на фиг. 2; на фиг. 9- разрез по Ж-Ж на фиг. 2; на фиг. 10 - разрез по 3-3 на фиг. 2; на фиг. 11 - разрез по И-И на фиг. 4; на фиг. 12 - разрез по К-К на фиг. 4; на фиг. 13 - разрез по Л-Л на фиг. 4; на фиг. 14 - вид по стрелке М на фиг. 5.
0 Предлагаемый пресс-автомат для двустороннего холодного выдавливания содержит станину 1 коробчатого типа (на чертеже не показана), на которой смонтирован привод, выполненный в виде электродвигателя 2. маховика 3, связанного валом с щестерней 4, находящейся в зацеплении с щестерней 5, связанной валом с п:естерней 6, взаимодействующей с шестерней 7, установленной на валу 8 и связанной с рычагами 9 и 10 ползунами 11,
0 несущими на себе пуансонодержатрли 12, блока матриц, смонтированного в щеках 13 и расположенного в станине 1 между ползунами 11. Блок матриц (см. фиг. 3 и 4) содержит мальтийский крест 14, смонтированный на оси 15 в щеках 13 и несущий на себе шесть плавающих матриц 16. Плавающие матрицы 16 ограничены от значительного продольного смещения кольцевыми направляющими 17, закрепленными на щеках 13. На оси 15 мальтийского креста 14 (см. фиг. 2, 3 и 6) с внешней стороны щек 13 блока матриц крепится барабан 18 тормоза, с которым взаимодействуют тормозные колодки 19, связанные рычагами 20. Рычаги 20 имеют опоры на позициях выталкивания и заталкивания (см. фиг. 9 и 10), совмещенные с корпусом 21 буферов, которые закреплены на щеке 13 и содержат пружины 22 и стаканы 23 и 24. На концах рычагов 20 (см. фиг. 7, 8 и 2) в пазах а (см. фиг. 7) крепятся ползушки 25, установленные на пружинах 26, регулируемых шайбами 27 и винтами 28 и закрытых крышками 29 и 30. Ползушки 25 несут на осях 31 ролики 32, которые взаимодействуют с кулачком 33, посаженным на валу 34 механизма привода мальтийского креста. Нривод мальтийского креста состоит (см. фиг. 1 и 3) из шестеренной передачи, содержащей шестерни 35-37 вал 38, шестерни 39 и 40 (см. фиг. 3 и 1), кулачковой муфты, состоящей из двух частей 41 и 42, пружины 43, рычага включения 44, вала 34 и водила 45 (см. фиг. 4 и 3). Водило 45 иа конце имеет ролик 46, входящий в пазы б мальтийского креста 14. На валу 34 посажен кулачок 47 фиксатора. Фиксатор состоит из (см. фиг. 4, 11, 12 и 13) кривого рычага 48, взаимодействующего с кулачком 47 с помощью ролика 49 и оси 50, и песет на втором конце посаженны па осп 51 ролик 52, периодически взаиыодействую1ци 1 с пазами мальтийского креста 14, снабженнымл вкладышами 53. Рычаг 48 через пггаигу 54 установлеп на пружине 55, сидящей иа поло-м стакане 56, закрепленном с помопгью оси 57 на щеке 13. Па ползунах 1 закреплены два пуансонодержателя 12 высадочных иуапсопов 58 а, каждый из которых представляет собой (см. фиг. 5) штоки, вставлеппые в корпус 59 и подпятпик 60 по посадке и па пиюпке. Па одиом конце штока имеется гайка 61 для крепления пуансона 58, а па втором - гайка 62 с упорной резьбой. На гайку 62 падет пакет пружин 63, которые упираются в бурт гайки 62 и подпятник 60, вставлепный в корпус 59 по посадке. Корпус 59 крепится к ползуну 11 с помощью шпилек 64, гаек 65, пружин 66 и шайб 67 и 68. Корпус 59 имеет секторные боковые пазы (см. фиг. 14) для проворота гайки 62. Гайка 62 имеет паправлепие по штифту 69, ввинченному в корпус 59. Корпус 59 устанавливается в нужном положении с помощью винтов 70 и сухарей 7i, которые буртами взаимодействуют с отверстием ползуна И. Пресс-автомат для двустороннего холодного выдавливания поршневых пальцев имеет механизм загрузки 72 (см. фиг. 1). В исходном положении матрицы 16 выставлены на рабочих позициях. В матрицах 16 заготовка отсутствует. Ролик 52 фиксатора под действием пружины 55 находится в пазах мальтийского креста 14 и фиксирует его. Тормоз (см. поз. 18, 19, 20) мальтийского креста 14 заторможен. Автомат готов к работе. При включении электродвигателя 2 движение через привод и колено-рычажный механизм передается на ползуны 11, которые совершают поступательное движение. Начинается рабочий ход ползунов. Все механизмы работают циклично. Механизм загрузки 72 к моменту подхода заталкивающего пуансона 58 б подает заготовку на линию заталкивания. Заталкивающий пуансон 58 б, встречая заготовку, заталкивает ее в плавающую матрицу 16 меньшего диаметра, чем заготовка. Заталкивание происходит с некоторым редуцированием заготовки. Матрица 16 (см. фиг. 9) упирается в стакан 23, сжимает пружипы 22, что смягчает удар заталкивающего пуансона о заготовку, продольное технологическое усилие воспринимается щеками 13 блока матрицы, мальтийский крест 14 разгружается. После заталкивания заготовки матрица 16 под действием пружин 22 возвращается в первоначальное положение, а ползуны 11 - в исходное положение. При ходе ползунов 11 иазад вал 34, вращаясь поворачивает водило 45, кулачок 33 тормоза и кулачок 47 фиксатора (см. фиг. 3). При этом кулачок 33 (см. фиг. 7, 6) тормоза, проворачиваясь, через ролики 32, ползушки 25, пружины 23, рычаги 20 сгп-шает усилие на тормозпол барабапе 18 до 0. Ось 15 мальтийского креста ;4 растормаживается. Мальтппскии крест Ьч- iniecT возмо ;укость свободно поворачиваться. Водило 45 (см. фиг. 3, 7 и 2) подходит к мал:угк1 1ско:му кресту 14, а ролики 46 его ВХОДЯ паз. 45 поворачивает маль-TnijcKnii крест 14 пя определенный угол и устапаплпвает его па повой позиции. В момспт выхода ролика 46 из паза б кулачок 33 гормоза набегает па ролики 32, сидящие па 1олзушках 25, и через пружины 26 плавно создает усилие (равпое усилию пружин) па рычагах 20, которые передают его па тормозпыс колодки 19 и па барабан 18. Ввиду того, что профиль кулачка 33 имеет плавный переход и что изменение усилия пружин имеет плавную характеристику и ввиду того, что зазор между колодками и тормозным барабапом выбирается пулевым с помощью регулировочпых виптов 28, изменение усилия на тормозпом барабапе 18 происходит постепенпо. плавно и без ударов и достигает полностью максимального значения в момент, когда кулачок 47 фиксатора освобождает кривой рычаг, когда ролик 52 фиксатора входит Б паз в -яльтпйского креста. За период плавного постепенного торможения мальтийский крест 14 успевает терять инерционную силу.
Происходит плавное безипсрциоииос и безударное торможение его, способствуюиее точной установке матрицы 16 на рабочих позициях. При этом заготовка перехолит иа позицию выдавливания. После установки .гатрицы 16 на рабочих нозициях начинается рабочий ход нолзунов 11. При этом заталкивающий нуансон 58 б производит заталкивание заготовки описанным выше порядком, а высадочные пуансоны 58 а производят высадку пальца следующим образом. Для этого заготовка устанавливается на линии высадки. Высадочные 58 а пуансоны, соверишя движение, встречают заготовку. Встреча вы.садочных пуансонов 58 а (см. фиг. 5) с заготовкой происходит с некоторым ударом. Пружины 63, установленные на гайках 62, связанные с пуансонодержателем 12, смягчают часть удара. При этом пуансонодержатель 12 вместе с гайкой 62 относительно корпуса 59 идет назад и, направляясь штифтом 69. упирается в подпятник 60. Начинается процесс выдавливания. Момент встречи пуансонов 58 с заготовкой может быть не одновременным, отсюда и неравномерное истечение ГГРталлл. В таком случае технологическое усилие может вызывать продольное перемещение матриц 16. Для восприятия продольных усилий. возникающих в матрицах 16, на щеках 13 установлены кольцевые направляющие 17 (см. фиг. 3). В процессе работы матрицы 16, смещаясь и упираясь в направляющие 17, разгружаю.т мальтийский крест 14 от продольных технологических усилий. После формообразования детали ползуны отходят назад. Процесс поворота мальтийского креста 14 повторяется. Готовый палец переносится на линию выталкивания, на линию высадки переносится новая заготовка, а на позицию заталкивания устанавливается новая заготовка. Происходит полная рабочая загрузка автомата. Все процессы повторяются, а на линии выталкивания происходит выталкивание заготовки. При этом пуансон 58 (см. фиг. 10. 9) встречает готовую деталь, передвигает матрицу 16 вместе с готовой деталью до упора ее в стакан 24 буфера. Выталкивание происходит с некоторым ударом. Пружины 22 сжимаются, смягчают удар пуансона 58 о готовую деталь, а после выталкивания возвращают матрицу в исходное положение. Затем работа автомата повторяется. За каждый ход ползунов 11 одновременно происходит заталкивание, высадка и выталкивание roTOBvofi детали. Для точной установки высадочных пуансонов 58 о на рабочих позициях относительно матрицы 16 и заготовки служит регулируемый иуансонодержатель 12. Для устаи( пуансона 58 в необходимое поперечное положение отпускают гайки 65 шпилек 64 (см. фиг. 14 и 5). При этом корпус 59 пружинами 66 поджимается к плоскости ползунов 11. Четырьмя установочными винтами-70 и сухарями 71 устанавливают корпус 59 пуансонодержателя 12 в необходимое положение
с достаточной точностью и закрепляют его с помощью 1ипилек 64 и гаек 65. Для установки пуансона 58 в продольное положение выворачивают гнтифты 69, и через окно корпуса 59 (см. фиг. 5), проворачивая гайку 62, продольно перемещают нуансонодержатель 12 и устанавливают его с достаточной точностью по отношению к матрице 16, после чего ввинчивают направляющий штифт 69 так, чтобы он вопгел 3 направляющее отверстие гайки.
Предмет изобретения
1. Пресс-автомат для двустороннего холодного выдавливания, содержащий смонтированные на станине приводные ползуны с закрепленньпш на них пуансонодержателями, а также блок матриц, выполненный в виде мальтийского креста, установленного между щеками и снабженного механизмом поворота, связанным с тормозом и фиксатором положепия, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и долговечности работы, а также облегчения условий наладки, он снабжен смонтированными на щеках соосно с матрицами и симметрично относительно них направляющими, контактирующими с торцовыми поверхностями матриц, а тормоз кинематически связан с фиксатором положения мальтийского креста и выполнен в виде
барабана и тормозных колодок, установленных на рычагах, шарнирно закрепленных на щеках и взаимодействующих с кулачком, установленным в механизме поворота мальтийского креста.
2. Пресс-автомат по п. 1, отличающийся тем, что фиксатор положения мальтийского креста выполнен в виде криволинейного рычага, установленного на оси, закрепленной в щеках, контактирующего с индивидуальным
приводным кулачком и через ролик с мальтийским крестом.
3. Пресс-автомат по п. 1. отличающийся тем, что он снабжен установленными на итекях ограничительными буферами, вьшолненными в виде подпружиненных стаканов, взаимодействующих с матрицами. 11 12 т 13
А
.г
-А
73
Риг
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Холодно-высадочный одноударный автомат для изготовления болтов | 1948 |
|
SU104951A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ВЫСАДКИ ДЕТАЛЕЙ СТЕРЖНЕВОГО ТИПА | 1971 |
|
SU307841A1 |
Автомат для горячей высадки изделийСТЕРжНЕВОгО ТипА | 1979 |
|
SU814543A1 |
ХОЛОДНОВЫСЛДОЧНЫЙ ДВУХУДАРНЫЙ АВТОМАТ | 1972 |
|
SU352702A1 |
МЕХАНИЗМ ПЕРЕНОСА МНОГОПОЗИЦИОННОГО ВЫСАДОЧНОГО АВТОМАТАФОНДбис; | 1972 |
|
SU430933A1 |
АВТОМАТ ГОРЯЧЕВЫСАДОЧНЬШ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ, НАПРИМЕР ГАЕК | 1965 |
|
SU176476A1 |
Холодновысадочный автомат | 1980 |
|
SU860934A1 |
Холодновысадочный автомат | 1980 |
|
SU940991A1 |
Устройство для переноса заготовок в многопозиционном высадочном автомате | 1980 |
|
SU958031A1 |
Способ изготовления полупустотелых и пустотелых заклепок из проволоки | 1961 |
|
SU147903A1 |
Ч
I
Ш( 1 kr%i- л) Kl fi,/
b P
--l
f%i|Sii
i
CXl l
tra c4
s--.
Даты
1974-04-25—Публикация
1971-02-05—Подача