Способ формирования ковра для древесно-волокнистой плиты Советский патент 1992 года по МПК D21F13/00 D21F1/48 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесно-волокнистых плит (ДВП) мокрым способом, и может быть использовано на стадии формирования дре- весно-волокнистого ковра (ДВК),

Цель изобретения - снижение анизотропии плит и повышение их прочности.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу формирования ковра для древесно-стружечной плиты, включающему напуск массы на сетку, обезвоживание массы в регистровой части, сосунной и прессовой частях отливной машины, перед напуском массы в сетку и (или) в процессе обезвоживания в регистровой части осуществляют импульсную подачу в массу вертикальных струй воды, подаваемых в одной плоскости и расположенных поперек сетки отливной машины с частотой 3-10 Гц и давлением 0,05-0,15 МПа.

Системы, осуществляющие импульсную подачу струй воды, устанавливаются на выходе массы из напускного ящика и (или) в той части сеточного стола, где имеется возможность управлять ориентацией и расположением волокон за счет текучести и подвижности древесно-волокнистой массы.

Пример1.В древесно-волокнистую массу степенью помола 20ДС, концентрацией 1,3%, выходящую из напорного ящика, осуществляют импульсную подачу вертикальных струй воды, лежащих в одной плоскости и расположенных поперек сетки

VI

го

vl VI CJ

отливной машины, с частотой 3 Гц и давлением воды 0,15 МПа, После обезвоживания в регистровой, вакуумной и прессовой частях отливной машины сформированный ковер запрессовывают в прессе при 195°С и давлении 5,0 МПа. Продолжительность цикла прессования 9 мин. Определяют предел прочности образцов плиты в продольном Ohp и поперечном оь0п направлениях и толщину плиты Ьпл. Коэффициент анизотропии плиты Ка. рассчитывается как отношение прочности плиты в продольном направлении к прочности плиты в поперечном направлении Ка ОПР/ОПОП.

Прочность плиты в продольном и поперечном направлениях и толщина плиты для известного способа составляют oir,p 40,2 МПа; О1поп 32,5 МПа; П2пл 3,2 мм, а для предлагаемого - 02пр 41,3 МПа; О2поп 37,5 МПа; П2пл 3,1 мм. Коэффициент анизотропии плиты: Ка1 1,24; Ка2 1,1.

Пример2. В древесно-волокнистую массу степенью помола 22 ДС, концентрацией 1,1 %, выходящую из напорного ящика и находящуюся в регистровой части, осуществляют одновременную импульсную подачу вертикальных струй воды, лежащих в одной плоскости и расположенных поперек сетки отливной машины с частотой 7 Гц и давлением 0,1 МПа. После обезвоживания и прессования ковра в прессе при 195°С и давлении 5,0 МПа (цикл прессования составляет 9 мин.) определяют предел прочности плиты в продольном ohp и поперечном Опоп направлениях, толщину плиты Ьпл для известного и предлагаемого способов, а так же коэффициент анизотропии Ка. Прочность и толщина плит составила: Oinp 41,3 МПа; oinon 30,6 МПа; hi™ 3,2 мм; О2пр - 47,2 МПа; 02поп 45,8 МПа; П2пл 3,0 мм. Коэффициент анизотропии: Ка1 1,35; Ка2 1,03.

ПримерЗ. В древесно-волокнистую массу степенью помола 19 ДС, концентрацией 1,4%, находящуюся в регистровой части, осуществляют импульсную подачу вертикальных струй воды, лежащих в одной плоскости и расположенных поперек сетки отливной машины, с частотой 10 Гц и давлением воды 0,05 МЛа. После обезвоживания и прессования ковра в прессе при 195°С и

0

5

0

5

0

5

0

5

0

давлении 5,0 МПа (цикл прессования составляет 9 мин.) определяют предел прочности плиты в продольном Опр и поперечном Опоп направлениях, а также толщину плиты hrui для известного и предлагаемого способов и коэффициент анизотропии Ка. Прочность и толщина плит составили: Oinp 41,7 МПа; Oinon 34,2 МПа; hi™ 3,2 мм; оалр 44,1 МПа; О2поп 41,2 МПа; Г12пл 3,0 мм. Коэффициент анизотропии составил: Ка1 1,22; Ка2 1,07.

В результате проведенного эксперимента и практического использования данного способа в производственных условиях установлено, что импульсное действие вертикальных струй воды с частотой ниже 3 Гц и давлением подаваемой воды меньше 0,05 МПа не оказывает влияния на ориентацию волокон в потоке и не способствует получению заданной внутренней структуры потока древесно-волокнистой массы.

Импульсное действие вертикальных струй воды с частотой выше 10 Гц и давлением воды больше 0,15 МПа приводит к разрушению структуры ковра, уменьшает прочность плит как в продольном, так и поперечном направлениях и увеличивает показатель анизотропии плиты.

Таким образом, импульсное действие вертикальных струй воды в зоне напуска и обезвоживания древесно-волокнистой массы позволит значительно уменьшить анизотропию плиты и повысить ее прочность.

Формула изобретения Способ формирования ковра для древесно-волокнистой плиты путем подачи древесно-волокнистой массы из напорного ящика на сетку отливной машины и обезвоживания ее в регистровой, сосунной и прессовой частях машины, отличающийся тем, что, с целью снижения анизотропии плит и повышения их прочности, древесно-волокнистую массу при подаче ее из напорного ящика и/или в процессе обезвоживания ее в регистровой части машины обрабатывают вертикальными струями воды, импульсно подаваемыми в одной плоскости поперек сетки машины с частотой 3-10 Гц и давлением 0,05-0,15 МПа.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, к производству древесно-волокнистых плит мокрым способом и может быть использовано на стадии формирования древеено-волокни- стого ковра. Цель изобретения - снижение анизотропии плит и повышение их прочности. Достигается это тем, что по способу формирования ковра для древесно-волок- нистой плиты путем подачи древесной массы из напорного ящика на сетку отливной машины и обезвоживания ее в регистровой, сосунной и прессовой частях машины дре- весно-волокнистую массу при подаче ее из напорного ящика и/или в процессе обезвоживания ее в регистровой части машины обрабатывают вертикальными струями воды, импульсно подаваемыми в одной плоскости поперек сетки машины с частотой 3-10 Гц и давлением 0,05-0,15 МПа. (Л С