Уплотнение Советский патент 1992 года по МПК F16J15/16 F16J9/00 

Изобретение относится к области уп- лотнительной техники и может быть использовано для уплотнения штоков, тяг, валов различных механизмов.

Целью изобретения является повышение надежности уплотнения.

На фиг. 1 изображено уплотнение, общий вид; на фиг. 2 - то же, разрез.

Корпус 1 соединен с крышкой 2, через отверстие которой проходит уплотнитель- ный элемент 3. Наружная цилиндрическая поверхность последнего охвачена уплотняющим элементом 4, выполненным в виде спирали из упругого материала с витками прямоугольного сечения. Нг наружной поверхности концевых участков уплотняющего элемента 4 выполнена резьба, В крышке 2 выполнена расточка, в которую ввинчен уплотняющий элемент 4. Противоположный крышке 2 концевой участок уплотняющего

элемента 4 соединен со стаканом 5, в дне 6 которого контактирующим с торцовой поверхностью уплотняющего элемента выполнено отверстие 4. Другая торцовая поверхность уплотняющего элемента контактирует с крышкой 2. Пружина 7 растяжения с витками квадратного сечения соединена крайними витками с крышкой 2 и стаканом 5, направленным противоположно уплотняющему элементу 4.

Уплотняющий элемент 4, выполненный из пружины левой навивки, поджимается к уплотняемому элементу 3 за счет собственной силы упругости и давления рабочей среды в уплотняемой полости 8. Одновременно пружина 7 растяжения правой навивки и давление рабочей среды поджимают витки спирали уплотняющего элемента 4 в осевом направлении друг к другу; При этом сила поджатия крайних витков уплотняющего

ч|

го

4 Ч)

VJ

1

элемента 4 друг к другу, а также к торцовым поверхностям крышки 2 и дна б стакана 5 остается неизменной, так как они стянуты резьбовыми соединениями. Резьбовое соединение крайних витков уплотняющего эле- мента 4 с крышкой 2 и стаканом 5 исключает также и уменьшение наружного диаметра концевых участков последнего. В результате улучшается режим смазки трущихся поверхностей уплотняющего 4 и уплотняемого 3 элементов.

При износе цилиндрических поверхностей уплотняющего 4 и уплотняемого 3 элементов происходит уменьшение диаметра уплотняющего элемента 4 в его средней ча- сти, а также увеличение его длины. При этом пружина 7 растяжения увеличивается в длине. Однако, за счет различного направления навивки спирали уплотняющего элемента 4 и пружины растяжения 7 диаметр послед- ней остается неизменным.

Формула изобретения Уплотнение, содержащее корпус, соединенную с корпусом крышку, проходящий

через отверстие в крышке цилиндрический уплотняемый элемент, и установленный в корпусе уплотняющий элемент в виде спирали из упругого материала с витками прямоугольного сечения, охватывающей цилиндрическую поверхность уплотняемого элемента, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности уплотнения, оно снабжено стаканом с резьбой на внутренней цилиндрической поверхности и с отверстием в дне для уплотняемого элемента, взаимодействующим с торцовой поверхностью противоположного крышке концевого участка уплотняющего элемента и, размещенной соосно уплотняемому элементу пружиной растяжения с навивкой, противоположного направлению уплотняющего элемента, соединенной крайними витками с крышкой и стаканом, на наружной поверхности концевых участков уплотняющего элемента выполнена резьба, а в крышке, контактирующей с торцовой поверхностью последнего, резьбовая расточка, причем уплотняющий элемент соединен со стаканом и крышкой.

Изобретение относится к уплотнитель- ной технике и может быть использовано для уплотнения штоков, тяг, валов различных механизмов. Целью изобретения является повышение надежности уплотнения. Корпус 1 соединен с крышкой 2, через отверстие в которой проходит уплотняемый элемент 3. Последний охвачен уплотняющим элементом 4, выполненным в виде спирали из упругого материала с витками прямоугольного сечения. Крайние витки уплотняющего элемента 4 соединены резьбой с крышкой 2 и стаканом 5, которые контактируют с его торцовыми поверхностями. Поджатие витков уплотняющего элемента 3 в осевом направлении осуществляется пружиной растяжения 7 с навивкой противоположного уплотняющему элементу направления, соединенной крайними витками с крышкой 2 и стаканом 5. При изменении давления рабочей среды в уплотняемой полости 8 и при износе трущихся поверхностей смещение крайних витков уплотняющего элемента 4 относительно друг друга не происходит. 2 ил. Ё

Фиг.1