Кондукторная втулка Советский патент 1985 года по МПК B23B49/02 

резанием и может быть использовано для обработки точных отверстий зенкерами, развертками, сверлами и другим инструментом, направляемым по кондукторным втулкам. Цель изобретения - расширение технологических возможностей втулки, т. е. использование известной втулки, для беззазорного направления непосредственно по рабочей части сложнопрофильногр илструмента, например сверла. На фиг. 1 изображена кондукторная втулка, продольный разрез; на фиг. 2 - расчетная схема. Во внутренней конической части корпуса 1 кондукторной втулки установлен сепаратор 2 c коническими роликами 3. Во внутрь втулки введен сложнопрофильный инструмент, например сверлО) 4. Для предотвращения выпадени роликов 3 из сепаратора 2 предусмотрен кожух 5. Сепаратор 2 своими торцами контактирует нижним 6 и верхним 7 опорными подшипни ками И имеет возможность совместного осевого перемещения. При этом положение сепаратора 2 с роликами 3 и кожухом 5 с подшипниками 6 и 7 в осевом направлении регулируются крыщкой. 8. Осевой и радаальные зазоры выбираются с помощью упругого элемента, тарельчатой пружины 9, контактирующей с подщипником и регулируе мой крышкой 10, жестко связанной с корпу сом 1. Для устранения попадания стружки и охлаждающей жидкости в полость корпуса Iвтулки, в крыЩках 10 и. 8 установлены уплотнительные элементы, резиновые кольца IIи 12. В зазоре между коническими роликами 3 и инструментом 4 заключена цилиндрическая

D

гв,

(3)

-J. направлении ограничено сверху упором 14 с рукояткой 15, а снизу - неподвижным упором 16. Причем упор 14 выполнен Т1ОДВИЖИБ1М в осевом направлении и установлен в крыи1ке 10 посредством резьбы. Кондукторная втулка работает следующим образом. Перед началом работы пружину 13 сжимают с помощью подвижного резьбового упора 14, внутренний диаметр пружины увеличивается и сверло 4 свободно вводится в кондукторную втулку. При этом соотношение диаметра инструмента 4 и внутреннего диаметра пружины 13 (за исключением верхнего и нижнего поджатых витков) должно быть таким, чтобы при освобождении в осевом направлении пружины 13, она беззазорно охватывала инструмент 4. Изменение внутреннего диаметра пружины 13 при ее сжатии и растяжении происходит вслеА ствие изменения угла накло 1а витков. Из расчетной схемы (фиг. 2) определяется величина диапазона разни1ш € диаметров сверла D .g и внутреннего диаметра пружины Dg .Очевидно, что )) 1/ t3 cBmav d - с co5l arc ъ л л7г|) где d - диаметр проволоки пружины; h - щаг витков; с - вспомогательная величина (фиг. 2), характеризуемая основными параметрами пружины. Из выражения (1) и (2) получаем

КОНДУКТОтлЯ ВТУЛКА по авт. св. N 520203, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей втулки путем использования инструмента со сложнопрофильной рабочей частью, кондукторная втулка снабжена цилиндрической пружиной сжатия, охватывающей инструмент и ограниченной в осевом направлении введенными во втулку верхним подвижным и нижним неподвижным упорами, при этом витки пружины в свободном состоянии охватывают инструмент с натягом , величина которого выбирается из условия -ll.-d), КЛ h - шаг спирали пружин, а внутренний диаметр крайних витков пружины равен диаметру инструмента.

Из выражения (3) находим °ce.mci)i вн; cosfdrctg-f , I ))J

При таком соотношении сверло 4 свободно входит в кондукторную втулку при сжатии пружины 13 и беззазорно охватывается ею при разжатии пружины 13.

При вращении инструмента 4 с пружиной 13 1ФИВОДЯТСЯ во вращение конические ролики 3, которые обкатываются по конической поверхаости корпуса 1 втулки, образуя беззазорное

Искомая величина будет находиться 45 в пределах СО5| Qrcsin

соединение, что повышает точность обработки отверстия в Детали 17.

Ролики 3 при вращении увлекают за собой сепаратор 2 и соединенный с последним коукух 5. Положение сепаратора 2с роликами 3 И кожухом 5 в осевом направлении регулируется перед началом работы с помощью крыщки 8. Сепаратор 2 контактирует с опорными подd.Co5.rctg(l(;TITl -(Овн) (4) 2(0g,td) шипкиками 6 и 7, что исключает трение межд вращающимся сепаратором 2, неподвижной крышкой 8 и пружиной 9. Пружина 9, заключенная между подшипником 7 и крышкой 10, при рабочем ходе инструмента 4 вниз гарантированно исключает радиальный зазор между беззазорно охватывающей рабочую часть сверла пружиной 13, коническими роликами 3 и корпусом 1 птулки. Опускаясь, инструмент 4 увле кает за собой и постоянно стремится сжать беззазорио охватывающую его пружину 13. Последняя, в свою очередь, опираясь на неподвижный упор 16, автоматически освобождает инструмент 4 за счет изменения угла наклона витко пружины 13. Кроме того, в этом случае инструмент 4, имеющий обратную конусность, легко выходит из отверстия цилиндрической пружины. При обратном ходе сверло 4 своим конусо увлекает за собой пружину 13. Вместе с ней и конические ролики 3 совместно с сепаратором 2, кожухом 5 и подшипником 7 подчимаются, сжимая пружину 9. При этом пружин 13 опять сжимается, но уже опираясь в упор . Уиз. 14 и соответственно автоматически освобождает инструмент, что уменьшает износ рабочей части сверла 4, пружины 13, конических роликов 3 и конической поверхности корпуса 1 втулки. При замене режущего инструмента производят подъем под1Ш{пника 7, сепаратора 2 с коническими роликами 3 и кожухом 5 с помощью крыижи 8. Пружины 9 и 13 при этом сжимаются. После замены инструмента -4 крышку 8 вращают в обратном направлении. При этом пружина 13, разжимаясь, охватывает инструмент 4, а подшипник 7, сепаратор 2 с коническими роликами 3 и кожухом 5 под действием пружины 9 перемещаются вниз до тех пор, пока в соединении внутренняя поверхность корпуса 1 - конические ролики 3 пружина 13 - рабочая часть инструмента 4 не будет исключен радиальный зазор. Направление навивки пружины выбирается в зависимости от направления режущей кромки инструмента, а именно для праворежущих инструментов - левое, а для леворежущих правое. 1