Замковое соединение формы для изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей Советский патент 1992 года по МПК B28B21/30 

(Л

С

Изобретение относится к производству трубчатых изделий из бетонных смесей. Цель изобретения - повышение надежности путем устранения деформации формы. Это достигается тем, что замковое соединение формы содержит расклинивающее приспособление в виде соосно оппозитно располо- женных фиксаторов с центрирующими конусами и несущими их штангами, которые связаны между собой приводным барабаном, и смонтированные на бандажах полуформ крайние и средние проушины с отверстиями. Центрирующие конусы закреплены попарно, симметрично относительно штанг с помощью траверс и установлены с возможностью регулировки в продольной плоскости, при этом расклинивающее приспособление размещено на одном из смежных продольных ребер каждой полуформы. 8 ил.

Изобретение относится к производству трубчатых изделий из бетонных смесей.

Цель изобретения - повышение надежности путем устранения деформации формы.

На фиг.1 изображена форма для изготовления трубчатых изделий с замковым соединением, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - вид В на фиг.1; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.1; на фиг.6- узел I на фиг.5; на фиг.7 - разрез Д-Д на фиг.6; на фиг.8 - разрез Е-Е на фиг.2.

Замковое соединение формы, состоящей из полуформ 1 и 2, включает расклинивающее приспособление в виде соосно оппозитно расположенных штанг 3, на которых закреплены попарно и симметрично относительно штанг 3 посредством траверс 4 центрирующие конусы 5, поворотный барабан 6, связанный через звездочку 7 с приводом 8 посредством цепей 9 и блоков 10. Барабан 6 связан резьбовым соединением со штангами 3 с правой и левой резьбой.

Полуформы 1 и 2 имеют продольные ребра 11 и 12 и коробчатые бандажи 13. На бандажах 13 одной из полуформ закреплены средние проушины 14 с выемками 15 для штанг 3 и отверстиями 16 для центрирующих конусов 5, а на бандажах другой полуформы - крайние проушины 17 с отверстиями 18 для штанг 3 и центрирующих конусов 5. Отверстия для центрирующих конусов 5 выполнены конусными. Крайние проушины 17 сопряжены с клиновыми пластинками 19 с помощью накладок 20 и 21 и винтов 22 и 23. Клиновые поверхности пластинок 19 образуют клиновой паз 24. На средней проушине 14 выполнены противоположно направленные клиновые

VI

ю о го VJ

о

поверхности 25. В сопряженных ребрах 11 и 12 по всей длине выполнены канавки 26, в которых уложен амортизатор - уплотнитель 27. На ребрах 11 и 12 смонтированы клиновые копиры 28. Средние проушины закреплены с помощью винтов 29.

Замковое соединение формы осуществляется следующим образом.

Нижняя полуформа 2 устанавливается в ложемент 30 стенда 31 для сборки и распа- лубки форм. Верхняя полуформа 1 устанавливается на нижнюю полуформу 2 так, чтобы средние проушины 14 вошли в клиновые пазы 24 бандажей 13. При этом траверсы 4 опираются на клиновую поверхность копиров 28, за счет чего между полуформами имеется равномерный зазор по всей длине. Происходит поворот барабанов 6 в подшипниках 32 посредством смонтированных на стенде 31 приводов 8 с помощью цепей 9 и звездочки 7. Поворот барабана 6 повлечет за собой перемещение шланг 3, имеющих левую и правую резьбу, в противоположные направления. При этом происходит перемещение траверс 4 по клиновому 28 и плавное перемещение вниз без перекосов верхней полуформы 1 на нижнюю 2 под действием собственного веса, а штанги 3 и центрирующие конусы 5 проходят в соответствующие им отверстия 16 и 18. В случае появления зазоров между центрирующими конусами 5 и проушинами производят регулировку длины центрирующих конусов 5 посредством гаек 33. Затем положение штанг 3 фиксируется контргайками 34. Собранная форма поступает на следующие технологические посты.

Для распалубки форма с изделием устанавливается в ложементе 29 стенда 31 так, чтобы звездочки находились на одной оси с приводами 8, посредством которых с помощью цепей 9 происходит реверсивный

поворот барабана 6. При этом штанги 3 перемещаются навстречу друг другу. Центрирующие конусы 5 выходят из отверстий крайних 17 и средних проушин. Продолжается перемещение штанг 3, при котором траверса 4 взаимодействует с клиновой поверхностью копира 28. Верхняя полуформа 1 перемещается на некоторую высоту. Происходит полный выход средних проушин 14 из клиновых пазов 24 бандажей 13, что позволяет снять верхнюю полуформу 1 и извлечь изделие. Для ручного поворота барабана 6 предусмотрено отверстие 35.

Замковое соединение формы позволяет создать жесткую связь между бандажами и продольными ребрами формы, не допуская ее деформации.

Формула изобретения Замковое соединение формы для изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащее расклинивающее приспособление в виде соосно оппозитно расположенных фиксаторов с центрирующими конусами и несущими их штангами, связанными между собой приводным барабаном, и смонтированные на поперечных бандажах полуформ проушины с отверстиями для центрирующих конусов, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности путем устранения деформации формы, центрирующие конусы закреплены на штангах попарно, симметрично относительно последних посредством траверс и установлены с возможностью регулировки в продольной плоскости, расклинивающее приспособление размещено на одном из смежных продольных ребер каждой полуформы, при этом на бандажах одной полуформы закреплены средние проушины с выемкой для штанги, на бандажах другой - крайние относительно средней проушины с отверстием для штанги.

г-г

фиг. 5