Устройство для сверления отверстий в стекле Советский патент 1992 года по МПК C03B33/04 

XI

ю о

&

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, к алмазно-абразивной обработке и предназначено для сверления отверстий в стекле и других подобных материалов. Цель изобретения - повышение долговечности сверла и улучшение качества отверстий. Устройство для сверления отверстий в стекле содержит корпус 1. Внутри корпуса размещен шпиндель 4, на конце которого закреплена оправка 5 со сверлом 6. Оправка 5 выполнена с концентричным выступом 11, имеющим радиальные каналы 12. Прижим стекла 23 при сверлении осуществляют с помощью втулки 20, установленной концентрично сверлу 6 с минимальным зазором с наружной его стороны. Система охлаждения выполнена в виде камеры 8, установленной в корпусе 1 и снабженной двумя размещенными на выступе оправки 5 подпружиненными уплотнитель- ными кольцами 9 из антифрикционного материала. Втулка 20 прикреплена к корпусу 1 посредством скалок 18, установленных параллельно шпинделю 4. Стол 22 на котором размещают стекло, выполнен с опорной втулкой 24, размещенной соосно со шпинделем 4. 1 ил. СП с

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, к алмазно-абразивной обработке и предназначено для сверления отверстий в стекле и других подобных материалах.

Цель изобретения - повышение долговечности сверл и улучшение качества отверстий.

На чертеже представлено устройство, общий вид.

Устройство для сверления отверстий в стекле содержит корпус 1, в котором на подшипниках качения 2-й 3 смонтирован шпиндель 4. На конце шпинделя установлена оправка 5 с алмазным сверлом 6. К корпусу 1 с помощью клеммового зажима 7 крепится приемная камера 8 системы охлаждающей жидкости. Внутри камеры 8 установлены два кольца 9 из антифрикционных материалов, которые прижимаются к концентричному выступу оправки 5 регулируемым

усилием пружин 10. Поверхности концентричного выступа 11 закалены и притерты. В концентричном выступе оправки 5 выполне- ны радиальные каналы 12, соединяющие полость 13 камеры 8с полостью 14 оправки

Устройство работает следующим образом.

Лист стекла 23 устанавливают на стол 22 и базируют по технологическим упорам (на чертеже не показаны). При повороте шестерни 27 корпус 1 с вращающимся шпинделем 4 движется вниз. Прижимная втулка 20 своим торцом встречает поверхность стекла 23. При дальнейшей подаче начинают сжиматься пружины 21. Усилие пружин через втулку 20 передается на стекло 23. В результате стекло 23 оказывается локально зажатым между двумя втулками - прижимной 20 и опорной 24, Процесс сверления начинается лишь после зажима стекла, так как торец сверла 6 располагается выше торца втулки 20.

До начала сверления через штуцер 26 в камеру 8 подается охлаждающая жидкость, которая, заполнив полость 13, через радиальные каналы 12 оправки 5 поступает в полость 14, а затем внутрь алмазного сверла 6. Прижим колец 9 с помощью пружин 10

к поверхностям 11 концентричного выступа оправки 5 обеспечивает надежную герметичность полости 13 камеры 8. При работе в результате трения между поверхностью в ыступа вращающейся оправки 5 и поверхностью кольца 9 идет процесс самопритирки и постоянного поддержания герметичности. Герметичность полости 13 гарантируется также уплотнением 15 образующих колец 8

и прокладкой 17. Уплотнения 15 не изнашиваются, так как работают в неподвижном соединении. В процессе сверления охлаждающая жидкость полностью поступает под режущий торец алмазного сверла 6, выполняя функцию надежного охлаждения инструмента и удаления шлама из зоны резания. Зажим стекла между прижимной 20 и опорной 24 втулками обеспечивает надежную его фиксацию в зоне резания. Концентричное расположение прижимной 20 и

опорной 24 втулок относительно наружного диаметра алмазоносного слоя сверла 6 с минимальным зазором обеспечивает уменьшение величины выколов и сколов на кромках обрабатываемого отверстия, что

повышает качество отверстий.

Описанное устройство дает возможность значительно увеличить долговечность работы алмазных сверл и повысить качество обработки отверстий в стекле.

Формул а, изобретения

.Устройство для сверления отверстий в стекле, содержащее корпус, размещенный в нем шпи ндель, на конце которого закреплена оправка со сверлом, прижимной элемент,

систему охлаждения и стол, отличающееся тем, что, с целью повышения долговечности сверла и улучшения качества отверстий, прижимной элемент выполнен в виде втулки, установленной концентрично сверлу с зазором с наружной его стороны, оправка имеет концентричный выступ с радиальными каналами, а система охлаждения выполнена в виде камеры, соединенной с корпусом и снабженной двумя размещенными на выступе оправки подпружиненными уплотнительными кольцами из антифрикционного материала и установленными параллельно шпинделю скалками, к которым прикреплена втулка, причем стол

выполнен с опорной втулкой, размещенной соосно со шпинделем.