Станок для высверливания стекол Советский патент 1978 года по МПК B28D7/02 C03B33/02 

(54) СТАНОК ДЛЯ ВЫСВЕРЛИВАНИЯ СТЕКОЛ

1

Изобретение относится к области механической ооработки хрупких материалов, а именно к устройствам для высверливания стекол, преимущественно иллюминаторных.

Известен станок для двустороннего высверливания отверстий в стекле, включающий станину и смонтированные на ней соосно расположенные шпиндельные головки с приводами и кольцевыми режущими инструментами 1.

Однако в таком станке высверливаемая часть стекла не удерживается в процессе обработки, что ухудшает качество обработки.

Наиболее близким к описываемому является станок для высверливания стекол, включающий станину и смонтированную на ней шпиндельную головку с приводом и кольцевым режущим инструментом, закрепленным в шпинделе, внутри которого соосно его оси расположен шток с прижимным элементом и механизмом прижима 2J. Этот станок предназначен для одностороннего сверления, вследствие чего при высверливании стекол толщиной до 30 мм ухудшается качество обработки.

Целью изобретения является повышение качества обработки и механизация процесса высверливания.

Поставленная цель достигается тем, что станок для высверливания стекол, включающий

станину и смонтированную на ней щпиндельную головку с приводом и кольцевым режущим инструментом, закрепленным в щиинделе, внутри которого соосно его оси расположен шток с прижимным элементом и механизмом прижима, снабжен соосно расположенной нервой шпиндельной головке второй шпиндельной головкой, нричем у каждой из шпиндельных головок механизм прижима выполпен в виде гидроцилиндра двустороннего действия, шниндель смонтирован в закрепленном на станине поршне гидроцилиндра подачи, а корпус гидроцилиндра подачи соединен со шпинделем с возможностью вращения

последнего.

На чертеже изображен описываемый станок.

На станине 1 станка для высверливания иллюминаторных стекол укреплены шпиндельные головки 2, 3, в которых размещены с возможностью продольного перемещения корпуса 4, 5 гидроцилиндров подачи шпинделя. Внутри корпусов 4 и 5 размещены поршни б и 7, укрепленные на станине 1. Во внутренней полости поршней 6 и 7 установлены втулки 8 и 9, в которые с возможностью продольного перемещения вставлены шпиндели 10, 11. На смежных торцах шпинделей 10, 11 закреплены алмазные кольцевые коронки 12 и

закреплены с возможностью продольного перемещения шкивы 14, 15 для передачи крутящего момента от привода (на чертеже не показан). Внутри щпинделей 10, И размещены щтоки 16 и 17, на смежных торцах которых укреплены прижимные устройства 18 и 19, зажимающие лист 20 обрабатываемого материала. На противоположных сторонах щтоков 16 и 17 укреплены поршни, которые перемещаются в цилиндрах 21 и 22. Проворачивание штоков 16 и 17 предупреждается шпонками.

Цилиндры 21 и 22 гидроцилиндров подачи щтоков посредством кронштейнов 23 и 24 крепятся к станине 1.

Работает станок следующим образом.

Лист стекла 20 укладывается на стол станка (на чертеже не показан). Посредством нагнетания масла в полости цилиндров 21, 22 щтоки 16, 17 через прижимные устройства 18, 19 зажимают лист с необходимым усилием. Через центральную трубку штоков 16 и 17 в зону сверления подается смазочно-охлаждающая жидкость, например вода (направление подачи воды указано стрелками). Включается привод вращения шпинделей 10, 11. В полости Л гидроцилиндров подачи шпинделя нагнетается масло, а полости Б освобождаются от него (направление подачи масла при этом указано стрелками). Поскольку поршни 6 и 7 закреплены неподвижно на станине 1, цилиндры 4 и 5 начинают перемещаться навстречу друг , усилие подачи от них передается через подшипники на шпиндели 10, 11 с алмазными кольцевыми коронками 12, 13. После того, как коронки врезались на некоторую глубину, нижняя коронка 13 отводится вниз и прекращает, свою работу, в то время, как верхняя- 12 продолжает ее до полного высверливания изделия 25 из листа 20. По окончанию сверления верхняя коронка 12 также отводится в исходное положение. Благодаря синхронной работе гидроцилиндров подачи щтоки 16 и 17 перемещают высверленное изделие 25 выше плоскости стекла 20, после чего верхний шток 16 освоболедает изделие, которое извлекается из рабочей зоны

станка. Направление подачи масла при отводе штоков указано на чертеже стрелками.

После того, как нижний щток 17 становится в исходное положение, станок готов к высверливанию следующего изделия.

Перемещение щтоков 16, 17, а также шпинделей 10, 11 по заданной црограмме осушествляется системой автоматического управления станком.

Предлагаемый станок обладает возможностью двустороннего высверливания иллюминаторных стекол из листов полированного стекла, причем иллюминаторные стекла удерживаются в процессе обработки неподвижно, что

гарантирует сохранность полированной поверхности.

Формула изобретения

Станок для высверливания стекол, преимущественно иллюминаторных, включающий станину и смонтированную на ней щпиндельную головку с приводом и кольцевым режущим инструментом, закрепленным в шпинделе, внутри которого соосно его оси расположен шток с прижимным элементом и механизмом прижима, отличащийся тем, что, с целью повышения качества обработки и механизации процесса высверливания, станок

снабжен второй шпиндельной головкой, расположенной соосно первой, у каждой из щпиндельных головок механизм прижима выполнен в виде гидроцилиндра двустороннего действия, шпиндель смонтирован в закрепленном на станине поршне гидроцилиндра подачи, а корпус гидроцилиндра подачи соединен со шпинделем с возможностью вращения последнего.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

Киев.

Soda f1ac/ o

/

2

-fiacM вода