Станок для высверливания стекол Советский патент 1978 года по МПК B28D7/02 C03B33/02 

Описание патента на изобретение SU604701A1

(54) СТАНОК ДЛЯ ВЫСВЕРЛИВАНИЯ СТЕКОЛ

Похожие патенты SU604701A1

название год авторы номер документа
СТАНОК ДЛЯ ВЫСВЕРЛИВАНИЯ СУЧКОВ 1967
SU203189A1
Полуавтомат для вырезки круглых стекол из листового стекла 1975
  • Флом Зиновий Григорьевич
  • Жбанов Борис Владимирович
  • Дубинин Владимир Тимофеевич
SU691420A1
Устройство для двусторонней обработки концов валов 1985
  • Смолинов Сергей Николаевич
SU1269909A1
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ВЫРЕЗКИ КРУГЛЫХ СТЕКОЛ ИЗ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА 1971
  • И. Г. Флом, Г. С. Соколовский, Б. М. Тетельбойм, И. Вакс
  • В. Жбанов
SU310873A1
Сверлильный станок для неметаллических материалов 1986
  • Бухарев Николай Владимирович
SU1433826A1
Станок для высверливания пороков древесины и заделки отверстий 1983
  • Немучинский Борис Аронович
  • Милащенко Владимир Иванович
SU1172704A1
Станок для обработки цилиндрическихиздЕлий 1977
  • Добровольский Игорь Георгиевич
  • Шаповалов Валерий Иванович
  • Знаешев Иван Дмитриевич
  • Марченко Валентин Мартынович
SU848109A1
Агрегатный автоматизированный станок 1991
  • Пашков Иван Тимофеевич
  • Софьина Галина Павловна
  • Грановский Михаил Израилович
  • Чирков Юрий Арсентьевич
SU1815151A1
Станок для двустороннего сверления стекла 1980
  • Перерозин Михаил Абрамович
  • Замаев Валентин Иванович
SU937361A1
Устройство для распаковки пачек стержнеобразных предметов 1981
  • Федяшин Валерий Иванович
SU1043071A1

Иллюстрации к изобретению SU 604 701 A1

Реферат патента 1978 года Станок для высверливания стекол

Формула изобретения SU 604 701 A1

1

Изобретение относится к области механической ооработки хрупких материалов, а именно к устройствам для высверливания стекол, преимущественно иллюминаторных.

Известен станок для двустороннего высверливания отверстий в стекле, включающий станину и смонтированные на ней соосно расположенные шпиндельные головки с приводами и кольцевыми режущими инструментами 1.

Однако в таком станке высверливаемая часть стекла не удерживается в процессе обработки, что ухудшает качество обработки.

Наиболее близким к описываемому является станок для высверливания стекол, включающий станину и смонтированную на ней шпиндельную головку с приводом и кольцевым режущим инструментом, закрепленным в шпинделе, внутри которого соосно его оси расположен шток с прижимным элементом и механизмом прижима 2J. Этот станок предназначен для одностороннего сверления, вследствие чего при высверливании стекол толщиной до 30 мм ухудшается качество обработки.

Целью изобретения является повышение качества обработки и механизация процесса высверливания.

Поставленная цель достигается тем, что станок для высверливания стекол, включающий

станину и смонтированную на ней щпиндельную головку с приводом и кольцевым режущим инструментом, закрепленным в щиинделе, внутри которого соосно его оси расположен шток с прижимным элементом и механизмом прижима, снабжен соосно расположенной нервой шпиндельной головке второй шпиндельной головкой, нричем у каждой из шпиндельных головок механизм прижима выполпен в виде гидроцилиндра двустороннего действия, шниндель смонтирован в закрепленном на станине поршне гидроцилиндра подачи, а корпус гидроцилиндра подачи соединен со шпинделем с возможностью вращения

последнего.

На чертеже изображен описываемый станок.

На станине 1 станка для высверливания иллюминаторных стекол укреплены шпиндельные головки 2, 3, в которых размещены с возможностью продольного перемещения корпуса 4, 5 гидроцилиндров подачи шпинделя. Внутри корпусов 4 и 5 размещены поршни б и 7, укрепленные на станине 1. Во внутренней полости поршней 6 и 7 установлены втулки 8 и 9, в которые с возможностью продольного перемещения вставлены шпиндели 10, 11. На смежных торцах шпинделей 10, 11 закреплены алмазные кольцевые коронки 12 и

13. С противоположной стороны шпинделей

закреплены с возможностью продольного перемещения шкивы 14, 15 для передачи крутящего момента от привода (на чертеже не показан). Внутри щпинделей 10, И размещены щтоки 16 и 17, на смежных торцах которых укреплены прижимные устройства 18 и 19, зажимающие лист 20 обрабатываемого материала. На противоположных сторонах щтоков 16 и 17 укреплены поршни, которые перемещаются в цилиндрах 21 и 22. Проворачивание штоков 16 и 17 предупреждается шпонками.

Цилиндры 21 и 22 гидроцилиндров подачи щтоков посредством кронштейнов 23 и 24 крепятся к станине 1.

Работает станок следующим образом.

Лист стекла 20 укладывается на стол станка (на чертеже не показан). Посредством нагнетания масла в полости цилиндров 21, 22 щтоки 16, 17 через прижимные устройства 18, 19 зажимают лист с необходимым усилием. Через центральную трубку штоков 16 и 17 в зону сверления подается смазочно-охлаждающая жидкость, например вода (направление подачи воды указано стрелками). Включается привод вращения шпинделей 10, 11. В полости Л гидроцилиндров подачи шпинделя нагнетается масло, а полости Б освобождаются от него (направление подачи масла при этом указано стрелками). Поскольку поршни 6 и 7 закреплены неподвижно на станине 1, цилиндры 4 и 5 начинают перемещаться навстречу друг , усилие подачи от них передается через подшипники на шпиндели 10, 11 с алмазными кольцевыми коронками 12, 13. После того, как коронки врезались на некоторую глубину, нижняя коронка 13 отводится вниз и прекращает, свою работу, в то время, как верхняя- 12 продолжает ее до полного высверливания изделия 25 из листа 20. По окончанию сверления верхняя коронка 12 также отводится в исходное положение. Благодаря синхронной работе гидроцилиндров подачи щтоки 16 и 17 перемещают высверленное изделие 25 выше плоскости стекла 20, после чего верхний шток 16 освоболедает изделие, которое извлекается из рабочей зоны

станка. Направление подачи масла при отводе штоков указано на чертеже стрелками.

После того, как нижний щток 17 становится в исходное положение, станок готов к высверливанию следующего изделия.

Перемещение щтоков 16, 17, а также шпинделей 10, 11 по заданной црограмме осушествляется системой автоматического управления станком.

Предлагаемый станок обладает возможностью двустороннего высверливания иллюминаторных стекол из листов полированного стекла, причем иллюминаторные стекла удерживаются в процессе обработки неподвижно, что

гарантирует сохранность полированной поверхности.

Формула изобретения

Станок для высверливания стекол, преимущественно иллюминаторных, включающий станину и смонтированную на ней щпиндельную головку с приводом и кольцевым режущим инструментом, закрепленным в шпинделе, внутри которого соосно его оси расположен шток с прижимным элементом и механизмом прижима, отличащийся тем, что, с целью повышения качества обработки и механизации процесса высверливания, станок

снабжен второй шпиндельной головкой, расположенной соосно первой, у каждой из щпиндельных головок механизм прижима выполнен в виде гидроцилиндра двустороннего действия, шпиндель смонтирован в закрепленном на станине поршне гидроцилиндра подачи, а корпус гидроцилиндра подачи соединен со шпинделем с возможностью вращения последнего.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Станок «MOD 1050 PN.E. Италия, Проспект фирмы «АДА. Выставка «Алмаз-76,

Киев.

2.Авторское свидетельство СССР №310873, кл. С ОЗЬ 33/02, 1970.

Soda f1ac/ o

/

2

-fiacM вода

SU 604 701 A1

Авторы

Трифонов Евгений Васильевич

Маршуев Виктор Иванович

Охрямкин Владимир Александрович

Даты

1978-04-30Публикация

1976-09-01Подача