Станок для двустороннего сверления стекла Советский патент 1982 года по МПК C03B33/10 

V

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, к алмазноабразивной обработке, и предназначено для сверления отверстий в листовом стекле толщиной от 2 до 30 м.

Известна конструкция станков для двухстороннего сверления стекла, у которого автоматическая подача и отвод инструментов производится посредством гидроцилиндров Cl.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является станок для двухстороннего сверления стекла, вклк)чающий верхнюю и нижнюю сверлильные головки с приводом подачи и автоматическим отводом их с помощью гидроприводов С2.

Недостатком известных конструкций стайков является сложность настройки величины хода шпинделей при переналадке и перенастройке станка с измейением габаритов и толщины листового стекла.

Цель изобретения - повышение производительности .

Указанная цель достигается тем, что в станке для двухстороннего сверления стекла, включающем верхнюю и нижнюю сверлильные головки с приводом подачи и автоматическим отводом их, автоматический отвод сверлильных-головок выполнен в виде соединенной с электромагнитом

10 кулачковой муфты из двух полумуфт, одна из которых связана с нижней .сверлильной головкой гибкой тягой и смонтирована с.возможностью поворота вокруг своей оси.

15

При этом с целью обеспечения изменения глубины сверления нижней сверлильной головкой станок снабжен конечным выключателем, установленным на нижней сверлильной голов20ке.

На фиг. 1 схематически изображен станок; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - нижняя шпин39дельная головка; на фиг. - разрез Б-Б на фиг. 3. Станок состоит из станины 1, вер ней и нижней сверлильных головок 2 и 3 к шпинделям которых крепятся алмазные сверла k. Лист стекла уста навливается на стол 5, прикрепленный к нижней сверлильной головке 3. К верхней сверлильной головке 2 кр пится прижимное устройство 6, служащее для закрепления листа в зоне обработки. Приводы приводят инструмент во вращение. На задней части станины размещен электрошкаф 9 и коллектор 10 для подачи СОЖ. СОЖ подается через полые шпиндели внутрь алмазных сверл. Верхний и нижний шпиндели жестко.связаны . доуг с другом при помощи гибкой тяги 11 .V Привод подачи шпинделей - (эучной с помощью рукоятки 12. Управление подачей шпинделей с автоматическим отводом нижнего шпинделя осуществля ется за счет применения кулачковой муфты, особенность которой состоит в том, что в момент окончания сверления нижним шпинделем она расцепля ется электромагнитом, после чего полумуфта 13, поворачиваясь вокруг своей оси, возвращается в исходное положение под действием силы тяжести шпинделя нижней сверлильной головки, передаваемой посредством гиб кой тяги 11. Кулачковая муфта, состоящая из двух полумуфт, смонтирована на корпусе t4, который крепится на валу 15 посредством фрикционного зажима 16. Левая полумуфта 13 жестко связа на с нижним шпинделем гибкой тягой 11, закрепленной на полумуфте винтом 17. Полумуфта 13 может свободно вращаться на корпусе Н и фиксирует ся в строго определенном положении при помощи упора 18. Правая полумуфта 19 связана с ко пусом 1 при помощи шпонки 20. Отключение муфты осуществляется при помощи электромагнита 21, управ ляемого конечными микропереключателя МИ 22 и 23 «и рычажной вилки 2. Включение муфты происходит под действием пружины 25. Предлагаемый станок работает сле дующим образом. Лист стекла устанавливают на сто станка и закрепляют при помощи прижима 6. При повороте рукоятки 12 верхний и нижний шпиндели начинают двигаться навстречу друг другу.После засверливания нижним сверлом на глубину 1-3 мм (или более, в зависимости от настройки конечного микровыключателя 22 ) упор 26 нажимает на конечный микровыключатель 22, включая, тем самым,электромагнит 21. Электромагнит 21 посредством рычажной вилки 2Ц выводит кулачковую . полумуфту 19 из зацепления с полумуфтой 13. Полумуфта 13 поворачивается до положения, ограниченного упором Т8, и ослабляет тягу , посредством которой жестко связана с нижним шпинделем. После этого нижний шпиндель возвращается в исходное положение. Верхний шпиндель продолжает сверление стекла напроход. После окончания сверления рукоятку 12 следует отпустить. Под действием пружины верхний шпиндель возвращается в исходное положение. Возвратившить в исходное положение, кулачоК 27, жестко, связанный с корпусом 14J нажимает на конечный микровыключатель 23, тем самым отключая электромагнит.Под действием пружины 25 полумуфта 19 снова входит в зацепление с полумуфтой 13 После этого цикл сверления повторяется снова. При изменении толщины стекла и необходимости Сверления нижней головкой на различную глубину регулировка величины рабочего хода нижяего шпинделя осуществляется смещением конечного выключателя 22 с помощью винтового механизма 28 настройки. Нижняя шпиндельная головка 3 соединяется с гибкой тягой следующим образом. Упор 26 неподвижно закреплен на гибкой тяге 11. Тяга 11 закреплена винтом 29 на рычаге 30, выполненном в виде клемМного соединения и установленном на валу 31. На валу 31 закреплена шестерня 32, которая находится в зацеплении с зубчатой рейкой, выполненной непосредственно на пиноли 33. Внутри пиноли находится шпиндель З. Винтовой механизм 28 настройки конечного выключателя 22 непЬдвижно установлен на корпусе нижней шпиндельной головки 3- При перемещении тяга 11 увлекает за собой рычаг 30. Рыча-г 30, в свою очередь, вращает вал 31. на котором установлена шестерня 32, передающая 5движение пцноли 33, в результате че го осуществляется подача нижнего шпинделя. После засверливания упор 26 нажи мает на конечный микровыключатель 22, после чего происходит расцепление кулачковой муфты и нижний шпин дель возвращается в исходное положение. Применение предлагаемого станка Aaet возможность выполнять отверсти в стекле качественно, без сколов, с высокой эффективностью. Годовой экономический эффект от применения одного предлагаемого станка составляет 20 тыс. руб. Формула изобретения 1. Станок для двухстороннего све ления стекла, включающий верхнюю и нижнюю сверлильные головки с прйво1 . 6 дом подачи и автоматическим отводом их, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, автоматический, отвод сверлильных головок выполнен в виде соединенной с электромагнитом кулачковой муфты из двух полумуфт, одна из которых связана с нижней сверлильной головкой гибкой тягой и смонтирована с возможностью поворота вокруг своей оси. 2. Станок по п.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью обеспечения изменения глубины сверления нижней сверлильной головкой; он снабжен конечным выключателем, установленным на нижней сверлильной головке. Источники информации, принятые во внимание .при экспертизе 1.Патент США № 3813820, кя. 51-81, 197t. 2.Патент Бельгии If 101. В 23 Ь, 1969.Ь