Способ рафинирования свинца Советский патент 1992 года по МПК C22B13/06 

Изобретение относится к цветной металлургии, преимущественно к рафинированию свинца.

Известен способ смягчения свинца с использованием железного порошка, вмешивание которого ведут в атмосфере инертного газа. Способ связан с большим расходом железа и получением труднопере-. рабатываемых съемов. Известен также способ смягчения свинца путем продувки его воздухом в котле при 630-650°С, сильном принудительном перемешивании расплава и добавки небольших количеств щелочи. Необходимость ведения процесса при высокой температуре обуславливает быструю деформацию котла и выход его из строя, кроме того, получаемые съемы агрессивны по отношению к материалу котла. В связи с этим известный способ не нашел широкого применения.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является щелочной способ рафинирования свинца, включающий обработку его каустической содой и селитрой с получением жидкого плава, переводимого в твердое состояние.

Недостатком этого способа является то, что перевод плава из жидкого, в твердое состояние осуществляется с использованием селитры, при этом одна мольная часть селитры окисляет дополнительно 2,5 мольных части свинца, что резко увеличивает содержание свинца в съемах и снижает его извлечение в готовый продукт.

Целью изобретения является исключение расхода селитры на перевод плава из жидкого в твердое состояние и повышение извлечения свинца в готовый продукт.

Поставленная цель достигается тем, что в способе рафинирования свинца путем обработки его смесью щелочи и селитры перевод плава из жидкого состояния в твердое производится материалом, взятым из группы, содержащей песок, известь и коксовую мелочь. Расход песка и извести выбирается

(Л

С

ч

I4D О 01

4

в пределах 385-1076 кг/м плава, а коксовой мелочи 1538-2307 кг/м3 плава.

При расходе материалов на нижнем пределе обусловленных границ получаемые съемы, хотя и имеют тенденцию к налипанию на шумовку, но без затруднения могут быть удалены из котла. При расходе материалов, превышающем верхний предел обусловленных границ, съемы получаются сильно пылящими, что резко ухудшает экологическую обстановку при их удалении из котла. Расход материалов в обусловленных границах обеспечивает наиболее благоприятные условия получения и удаления сье- мов.

Из указанной группы материалов в виде невысокой стоимости предпочтителен песок. Получаемые съемы используются как флюс при непрерывном грубом обезмежи- вании свинца в отражательной печи. Материалы могут быть использовны в смеси друг с другом.

Способ проверен частично в лабораторных условиях, частично в промышленных. При проведении лабораторных опытов 500 г плава, полученного в промышленных условиях, расплавлялось на свинцовой ванне (навеска свинца 26 кг) лабораторного котла при 430°С и при перемешивании задавалось необходимое количество материала. Время перемешивания 20 мин. Результаты представлены в таблице (опыты 1-11),

При проведении промышленных испытаний необходимое количество песка с помощью мостового крана загружалось в рафинировочный котел, содержащий 250 т свинца, на щелочной плав. Включалась мешалка и в течение 20 мин производилось перемешивание содержимого котла, Сыпучие гранулированные съемы удалялись крановой шумовкой и поступали в отражательную печь грубого непрерывного обез- меживания свинца в качестве кремнистого

флюса. Результаты промышленных испытаний представлены в таблице (опыты 12-13). Из таблицы видно, что полученные съемы содержат значительно меньше свинца,

чем съемы существующей технологии.

Предлагаемый способ рафинирования свинца позволяет избежать окисление свинца при удалении плавов от процесса смягчения, обеспечивает получение сыпучих непылящих съемов, которые могут быть легко утилизируемы в пределах цеха, поскольку они содержат компоненты, необходимые для шлакообразования в процессе непрерывного грубого обезмеживания

свинца. Возможность утилизации съемов по короткой технологической цепи (то есть в пределах цеха) позволяет сократить транспортные расходы на перевозку их в голову процесса получения свинца, как это имеет

место при существующей практике переработки съемов, и неизбежные потери свинца. Наличие щелочи в съемах позволяет отказаться от использования соды при непрерывном обезмеживании свинца. Съемы,

получаемые в предлагаемом процессе, содержат несравненно меньше механически увлеченного металлического свинца.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Способ рафинирования свинца, включающий обработку его каустической содой и селитрой с получением жидкого плава, переводимого в твердое состояние, отличающийся тем, что, с целью исключения

расхода селитры на перевод плава из жидкого состояния в твердое и повышения извлечения свинца в готовый продукт, плав обрабатывают материалом, выбранным из группы, содержащей песок, известь и коксовую мелочь.

2. Способ по п. 1,отличающийся тем, что процесс ведут при расходе песка 385-1076 кг/м3 сплава.

Используемьм материал

0,000130,01°

Используемый материал

0,000130,04 .0,000130.05 0,00013О.11 0,000130,15

Используемый материал 0,000130,05

70,00013О, Т

Используемый материал

80,000130,15

90,000.130,2

00,000130,3

10,000130,35

Используемый материал

20,814 360

31,03 500

- селитра. Существующая практика.

0,75

55

0,54 0,55 0,635 0,655

80

-песок 308

3S5 1076 1153

- известь 3850,5В

10760,64

-коксовая мелочь 11530,63 1538 23070,7 26920,85

-песок. Промышленные условия 1,42350030,8 1,85 4&0028 7

30 27

26,8

22 20,5

Сил Сле Не Пыл

Сл Не

Си Сл Не Пы

Сл Не

0,75

55

,54 0,55 0,635 0,655

0,5В

0,64

мелочь 0,63 0,7 0,85

омышленные условия 350030,8 4&0028 7

30 27

26,8

22 20,5

Сильно налипающие Слегка налипающие Не налипающие Пылящие

Слегка налипающие Не налипающие

Сильно налипающие Слегка налипающие Не налипающие Пылящие

Слегка налипающие Не налипающие

Изобретение относится к цветной металлургии, преимущественно к рафинированию свинца. Цель изобретения - исключение расхода селитры на перевод плава из жидкого состояния в твердое и повышение извлечения свинца. Рафинирование свинца проводят путем обработки свинца смесью щелочи и селитры, удаление плава, оставшегося на зеркале расплава в котле после окончания процесса, производят материалом, взятым из группы, содержащей песок, известь и коксовую мелочь. Расход песка и извести выбирают в пределах 385-1076 кг/,м3 плава, а коксовой мелочи 1538-2307 кг/м3. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.