Машина для монтажа трубопровода из раструбных труб Советский патент 1992 года по МПК E02F3/06 E02F9/22 

f

10

/;

Ъ

Изобретение относится к строительству, в частности к укладке трубопроводов, и может найти применение в мелиоративном строительстве, водоснабжении и канализации.

Известно устройство для введения втулочного конца трубы в раструб ранее уложенной трубы при монтаже трубопроводов с раструбными стыковыми соединениями.

Недостатком такой машины является большая трудоемкость и низкая производительность.

Известна также машина для монтажа раструбного трубопровода, включающая базовый трактор и подвешенные на нем ложе- и приямкокопатели в виде двухстворчатого грейфера и подвесной рамы с труботолкающей поперечной балкой, имеющей силовые цилиндры для ее выдвижения и изменения высоты.

Недостатком этой машины является образование вертикальной составляющей усилия толкания при несовпадении осей трубы и трубопровода, в результате чего точность стыкования падает.

Наиболее близким техническим решением является машина для монтажа раструбного трубопровода, включающая базовый агрегат с размещенным на нем ло- жеобразователем, толкающий рабочий механизм, имеющий силовой цилиндр выдвижения и поворотный цилиндр изменения положения толкающего рабочего органа, причем оба цилиндра связаны с распределителем гидросистемы базового агрегата.

Недостатком такой машины является то, что монтаж трубопровода производится в предварительно разработанной траншее, ширина которой должна обеспечивать свободный проход базового агрегата, что обуславливает необходимость разработки дополнительного грунта, а следовательно, необходимость разработки траншей малопроизводительным одноковшовым экскаватором, так как многоковшовые экскаваторы разрабатывают траншеи, ограниченные по ширине. Перечисленные недостатки обуславливают высокие затраты на монтаж трубопровода и снижают производительность.

Цель изобретения - повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в машине для монтажа трубопровода из раструбных труб, включающей базовый агрегат с размещенным на нем ложеобразо- вателем и толкающий механизм, содержащий толкатель, связанный с ним силовой цилиндр выдвижения и поворотный цилиндр изменения положения толкателя,

насосную установку и гидрораспределитель цилиндров, предусмотрено смонтированное между базовым агрегатом и ложеобра- зователем траншееобразующее роторное

рабочее оборудование, на раме которого последовательно размещены ложеобразова- тель и толкающий механизм, толкатель которого выполнен в виде диска, связанного со штоком силового цилиндра, корпус

которого шарнирно установлен на раме роторного оборудования и соединен со штоком поворотного цилиндра, который смонтирован на последней, при этом над- поршневые камеры цилиндров соединены с

гидрораспределителем посредством общей магистрали, а подпоршневые полости цилиндров сообщены между собой посредством двух магистралей, каждая из которых имеет обратный клапан и соединена с одной

стороны с подпоршневой полостью силового цилиндра, а с другой - с магистралью, соединяющей подпоршневую полость поворотного цилиндра с гидрораспределителем, причем обратные клапаны установлены в

магистралях с противоположной направленностью, а один из них настроен на давление, большее, чем максимальное рабочее давление поворотного цилиндра.

На фиг.1 изображена машина, общий вид; на фиг. гидравлическая схема управления силовым и поворотным цилиндрами. Машина для монтажа трубопровода из раструбных труб включает базовый агрегат

1 (фиг.1), роторное рабочее оборудование 2, размещенное между базовым агрегатом 1 и ложеобразователем 3. На раме 4 роторного рабочего оборудования 2, за ложеобразователем 3 размещен толкающий механизм,

толкатель которого выполнен в виде диска

5,связанного со штоком силового цилиндра

6,корпус которого шарнирно установлен на раме 4 роторного оборудования 2 и соединен со штоком поворотного цилиндра 7, который смонтирован также на раме 4, Надпоршневые камеры 8 и 9 цилиндров 6 и 7соединены с гидрораспределителем 10 посредством общей магистрали 11, а надпор- шневые полости 12 и 13 цилиндров 6 и 7

сообщены между собой посредством магистралей 14 и 15, имеющих обратные клапаны 16 и 17, Магистрали 14 и 15 с одной стороны соединены с подпоршневой полостью 12 силового цилиндра 6, а с другой - с

магистралью 18, соединяющей подпоршневую полость 13 поворотного цилиндра 7 с гидрораспределителем 10. Обратные клапаны 16 и 17 установлены в магистралях с противоположной направленностью, причем клапан 17 настроен на давление, большее, чем максимальное рабочее давление поворотного цилиндра 7.

Машина работает следующим образом.

До начала работы машины производят разметку трассы с указанием конкретных точек размещения приямков под раструбы труб. . При движении базового агрегата 1 роторное рабочее, оборудование 2 с ложе- образователем 3 опускают ниже дна приямка на требуемую глубину и удаляют почву на длине приямка, после чего роторное рабочее оборудование 2 с ложеобразователем 3 поднимают на прежнюю глубину. Одновременно с движением вперед машины подают очередную укладываемую трубу так, чтобы один конец ее находился в раструбе уже уложенной трубы. Машину для монтажа останавливают и включением гидрораспределителя 10 с помощью поворотного гидроцилиндра 7 опускают силовой гидроцилиндр 6 с толкающим диском 5 в горизонтальное положение. При этом масло от гидрораспределителя 10 пи трубопроводу 18 подается в лодпоршневую камеру 13 поворотного цилиндра 7. В этот момент масло в. подпоршневую камеру 12 цилиндра 6 не поступает, так как обратный клапан 16 работает в противоположном направлении, а клапан 17 закрыт, так как он настроен на давление большее, чем максимальное рабочее давление поворотного цилиндра 7.

При достижений силовым цилиндром 6 горизонтального положения, что соответствует крайнему положению поворотного гид- роцилиндра 7, давление в системе увеличивается и достигает величины, большей максимального рабочего давления цилиндра 7. Клапан 17 открывается, масло по напорной магистрали 15 поступает в под- поршневую камеру 12 силового цилиндра 6 и его шток перемещает с помощью диска 5 укладываемую трубу в раструб уже уложенной трубы. При этом клапан 16 закрыт, так как он отрегулирован на давление большее, чем толкающее, давление силового цилиндра 6, при котором происходит соединение труб.

Когда укладываемая труба входит до упора в раструб уложенной трубы, давление увеличивается, клапан 16 открывается и избыток масла по магистрали 14 и трубопроводу 18 сливается в бак. Обратным включением гидрораспределителя Ю масло подается по трубопроводу 11 в надпоршневые камеры 8 и 9 цилиндров 6 и 7 и за счет избыточного давления гидроцилиндры возвращаются в первоначальное положение, а масло из их подпоршневых камер 12 и 13

полностью сливается в бак.

Таким образом, предлагаемая машина исключает необходимость предварительной разработки траншеи и позволяет уменьшить объем земляных работ за счет

сокращения ширины разрабатываемой траншеи с 3,5-4 м, необходимых для прохода тягача по дну, до 1.8-2 м, что ведет к повышению производительности труда и снижению затрат на монтаж трубопроводов.

Формула изобретения Машина для монтажа трубопровода из раструбных труб, включающая базовый агрегат с размещенным в нем ложеобразователем, толкающий механизм, содержащий толкатель, связанный с ним силовой цилиндр выдвижения и поворотный цилиндр изменения положения толкателя, насосную

установку и гидрораспределитель цилиндров, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена смонтированным между базовым агрегатом и ложеобразователем

траншееобразующим роторным рабочим оборудованием, на раме которого последовательно размещены ложеобразователь и толкающий механизм, толкатель которого выполнен в виде диска, связанного со штоком силового цилиндра, корпус которого шарнирно установлен на раме роторного оборудования и соединен со штоком поворотного цилиндра, который смонтирован на последней, при этом надпоршневые камеры

цилиндров соединены с гидрораспределителем посредством общей магистрали, а подпоршневые полости цилиндров сообщены между собой посредством двух магистралей, каждая из которых имеет обратный

клапан и соединена с одной стороны с под- поршневой полостью силового цилиндра, а с другой - с магистралью, соединяющей подпоршневую полость поворотного цилиндра с гидрораспределителем, причем обратные клапаны установлены в магистралях с противоположной направленностью, а один из них настроен на давление, большее максимального рабочего давления поворотного цилиндра.

Изобретение относится к мелиоративному машиностроению и позволяет повысить производительность машины для монтажа трубопровода из раструбных труб. Машина содержит базовый агрегат с ложе- образователем и толкающий механизм. Этот механизм включает толкатель, силовой цилиндр 6, выдвижения и поворотный цилиндр 7 перемещения положения толкателя. Между агрегатом и ложеобразователем смонтировано роторное рабочее оборудование (РО). Толкатель выполнен в виде диска, который связан со штоком цилиндра 6. Его корпус шарнирно установлен на раме РО и соединен со штоком цилиндра.7, который также установлен на раме РО. Надпоршне- вые камеры 8 и 9 цилиндров 6 и 7 соединены с гидрораспределителем (ГР) 10 посредством общей магистрали 11. Подпоршневые полости 12 и 13 цилиндров 6 и 7 сообщены между собой через две магистрали 14 и 15 с обратными клапанами 16 и 17. Магистрали 14 и 15 соединены соответственно с камерой 12 и с магистралью 18, соединяющей камеру 13 с ГР 10. Клапаны 16 и 17 установлены в магистралях 14 и 15 с противоположной направленностью. Когда укладываемая труба входит до упора в раструб уложенной трубы, давление увеличивается, клапан 16 при этом открывается и избыток масла по магистралям 14 и 18 сливается в бак. 2 ил. СЛ С