Способ модификации алюмосиликатного катализатора для крекинга нефтяного сырья Советский патент 1992 года по МПК B01J29/36 B01J37/02 

Изобретение относится к способам модификации катализаторов, в частности катализаторов для крекинга нефтяного сырья с высоким содержанием тяжелых металлов и продуктов ожижения углей.

Целью изобретения является получение катализатора с повышенной стойкостью к отравлению тяжелыми металлами упрощение способа за счет использования в качестве соединения сурьмы смешанной виннокислой соли антимонила и аммония и за счет замены органического растворителя водой при определенном содержании сурьмы в катализаторе, а также за счет исключения стадии прокаливания в токе водорода.

Пример 1. 4 г промышленного неиспользованного цеолитсодержащего катализатора крекинга марки РСГ-бц, содержащего, мас.%: NaaO 0.14; РеаОз 0,28;

окислы редкоземельных элементов 5; А1гОз остальное, пропитывают при комнатной температуре 4 мл водного раствора, содержащего 7.13 г/л смешанной виннокислой соли антимонила и аммония. После пропитки катализатор высушивают на воздухе при 100°С в течение 1 ч. Затем катализатор загружают в реактор, нагревают до 500°С и продувают аргоном со скоростью 5 см /мин в течение 1 ч, после чего повышают температуру до 700°С и прокаливают в токе воздуха, подаваемого со скоростью 20 см /мин в течение 2ч. После указанной обработки концентрация модификатора на катализаторе в пересчете на сурьму составляет 0,3 Мас.%. На модифицированном и немодифицированном образцах катализатора доводят содержание никеля до 0,4 мас.%. Активность отравленных модифицированXJ

ю

Х| 00 VJ 00

ных и немодифицированных образцов оценивают на стандартной установке для испытания катализаторов. Крекингу подвергают вакуумный газойль смеси западно-сибирских и татарских нефтей с температурными пределами выкипания 300-550°С, ,908 г/см , при массовой скорости подачи сырья 15 ч 1 и загрузке катализатора 4 г. Температура крекинга $00$(р. После крекинга газойля катализатор каждый раз прокаливают в токе воздуха при 700°С в течение 2ч.

Пример 2 (сравнительный). Модификацию катализатора марки РСГ-бц проводят по известному способу. Концентрация трис- 0,0-дипропилдитиофосфата сурьмы на ката- лизаторе в пересчете на сурьму составляет 0.3 мас.%. На модифицированном и немодифицированном образцах катализатора доводят содержание никеля до 0,4 мас.% и оценивают каталитическую активность.

Примерз. Получают модифицированные образцы катализатора аналогично примеру 1 при температуре сушки на воздухе 120°С с различным содержанием модификатора (0,05-0,7 мас,% в пересчете на сурьму). Металлостойкость полученных образцов катализатора, т.е. стойкость к отравлению тяжелыми металлами, оценивают при различ-. ном содержании никеля от 0.1 до 0,7 мас.%. Данные модификации алюмосиликатно- го катализатора крекинга по предлагаемому и известному способам приведены в таблице.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ модификации алюмосиликатно- го катализатора для крекинга нефтяного сырья путем обработки катализатора модификатором-соединением сурьмы (111), в растворителе с последующей сушкой и прокаливанием последовательно в токе инертного газа и кислородсодержащего газа, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной стойкостью к отравлению тяжелыми металлами и упрощения способа, в качестве соединения сурьмы используют смешанную виннокислую соль антимонила и аммония, а в качеств растворителя - воду, и обработку ведут до содержания модификатора 0.05- 0,7% в пересчете на сурьму от массы катализатора.

Изобретение касается каталитической химии, в частности получения модифицированного алюмосиликатного катализатора для крекинга нефтяного сырья. Цель - повышение стойкости к отравлению тяжелыми металлами катализатора и упрощение процесса. Его ведут обработкой катализатора модификатором - смешанной виннокислой солью антимонила и аммония в водном растворе до содержания его 0.05-0.7% (в пересчете на сурьму от массы катализатора). Затем массу высушивают и последовательно прокаливают в токе инертного газа и кислородсодержащего газа: Использование модифицированного катализатора в крекинге нефтяного сырья повышает выход бензина с 31 до 42% при снижении выхода водорода с 177 до 135 см3/г и конверсии сырья до 92,2 против 87,1%. 1 табл.