Устройство для обезвоживания навоза Советский патент 1979 года по МПК B01D33/06 

Описание патента на изобретение SU674761A1

1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию по обработке шпал.

Известно устройство для обработки шпал, включающее цепные транспортеры, зажимные и накальшшощие узлы, подвижные и. неподвижные упоры и привод 1,

Известна также автоматическая линия для обработки брусковых, деталей, включающая питатель, поперечные и прЬдольтте транспортеры, пильные -и сверлильные узлы, накопитель шпал, кантователь и узеп закрепления шпал от растрескивания Ml},

Недостатком известных лиши для обработки шпал является низкая производительность.

Цель изобретения - повьпценне производительности.

Это достигается тем, что линия снабжена уз.лом отбраковки, выравнивателями шпал с под.вижными и неподвижными упорами, наколочным станком и узлом пакегарования, причем узеп отбраковки и выравниватели шпал с упорами установлены вслед за кантователем, наколочный станок - за накопителем шпал, а узел пакетирования - на выходе линии.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая поточная линия; на фиг. 1 - вид по стрелке А на фиг. I.

Поточная линия для обработки шпал содержит размещенные по ходу технологического продесса и кинематически связанные между со.бой складшпал 1, состоящий из смонтированных на раме поперечного транспортера 2, на которые загружаются италы 3; питатели 4, состоя1вде из наклошюго поперечного транспортера 5 с упорами 6.

За питателем смо1ггированы накло1шо приводные барабаны 7 и 8 .с кантователем 9, пильный узел 10,узел отбраковки 11, который состоит из поперечного 12 н продольного 13 транспортеров, причем продольньга транспортер 13 расположен над поперечным транспортером 12.

Узел отбраковки Пимеетвыравшшатели шпал 14, снабженные подвижным 15 и неподвижным 16 ynopaf H со звездс«-1каьт 17.

-За продольным транспортером 13 размещен накопитель 18, состоящий из поперечного транспортера 19 и неподаижного упора 20, вдоль которого смонтирован продольный транспортер 21, проходящий через наколочный станок 22. Продольный транспортер 21 соединяет поперечный транспортер 19 накопителя 18 с поперечным транспортером 23 с упорами 24 сверлильного узла 25, а также с узлом пакетирования 26, состоящим из наклонного поперечного транспортера.27 к бункера 28. Сверлильный узел 25 снабжен вмравнивателями шпал 14 с подвижным 15 и неподвижны 116 упорами, а также силовыми агрегатными головками 29 и прижимными элементами 30, расположенньп т горизонтально. Между силовыми агрегатными головками 29 и прижимными элементами 30 установлен подъемный стол 31. Сверлильный узел 25 имеет также силовые агрегатные головки 32, подьемный стол 33 и снабжен механизмами центрирования 34 и мар кирования 35 шпал, а также подвижным и неподвижным 16 упорами выравнивателя ипал 14. Поточная линия работает следующим образо Шпалы по подвижному складу шпал 1 поступа ют к питателю 4, который подает их на вращающиеся попарно навстречу друг приводные барабаны и 8, по которым шпалы п ремещаются до тех пор, пока их торцы не вы ровняются. Далее кантователь 9 отделяет от сплошного потока 1Ю одной шпале, .при этом устанавлива ет шпалы верхней постелью вверх, т.е. н их рабочее положение, и выдает шпалы на узел отбраковки 11, где шпалы фиксируются по неподвижному упору 16 и перемещаются к пильному узлу 10, где производится торцевание длинных шпал. Шпалы, соответствующие техническим требо ниям, поступают в накопитель 18, а шпалы с дефекта-МИ удаляются продольным транспорте jpOMlS. 1 С помощью продольного транспортера 21 шпалы поступают на наколочный станок 22, где вьтолняются операции накалывания поверхностей. По окончании цикла накалываия шпалы перемещаются поштучно на сверильный узел 25, где с помощью выравниваеля 14 получают фиксированное положение и подвергаются операциям сверления с помощью силовых агрегатных головок 29, прижимных элементов 30 и подтьемного стола 31. В шпаах просверливают горизонтальные отверстия, нарезается резьба и вворачиваются деревянные винты. Па сверлильном узле 25 шпалы фиксируются также с помощью выравнивателя 14 и центрируются механизмом центрирования 34, и маркируются механизмом маркирования 35, а силовые агрегатные головки 32 высверливают отверстия под костьши. Далее обработанные шпалы поступают на узел пакетирования 26 по наклонному поперечному транспортеру 27 в бункер 28. Формула изобретения Поточная линия дая обработки шпал, включающая питатель, поперечные и продольные транспортеры, пильные и сверлильные узлы, накопитель шпал, кантователь и узел закрепления шпал от растрескивания, отличающаяся тем, что, с целью повышения производитель1юсти, линия снабжена устройством отбраковки, выравнивателями шпал, с подвижными и неподвижными упорами, наколочным станком и узлом пакетирования, причем узел отбраковки и выравниватели шпал с упоралта установлены вслед за кантователем, наколочный станок - за накопителем шпал, а узел пакетирования - на выходе линии. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельства СССР № 479625, кл. В 27 М 1/04, 1975. 2.Афанасьев П. С. Конструкция и расчеты деревообрабатывающего оборудования. М., Машиностроение, 1970, с. 339.

Похожие патенты SU674761A1

название год авторы номер документа
Поточная линия для обработки шпал 1976
  • Данилюк Анатолий Дмитриевич
  • Орлов Юрий Алексеевич
  • Григоров Владимир Георгиевич
SU674908A1
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ НАКОЛКИ ШПАЛ 2000
  • Марголин А.И.
  • Данилюк А.Д.
  • Васильев В.Е.
  • Скрипачев И.Ф.
RU2184650C2
Поточная линия для глубокой наколки шпал 1989
  • Данилюк Анатолий Дмитриевич
  • Орлов Юрий Алексеевич
  • Болотов Виктор Иванович
SU1728012A1
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ НАКОЛКИ ШПАЛ 1991
  • Данилюк А.Д.
  • Орлов Ю.А.
  • Шум И.И.
  • Болотов В.И.
RU2026174C1
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ БРУСЬЕВ СТРЕЛОЧНЫХ ПЕРЕВОДОВ (ВАРИАНТЫ) 2004
  • Остапчук Виктор Васильевич
  • Марголин Александр Иосифович
  • Данилюк Анатолий Дмитриевич
  • Васильев Валерий Евгеньевич
  • Кныш Виталий Дмитриевич
  • Скрипачев Иван Федорович
RU2294826C2
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ НАКОЛКИ ШПАЛ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ИХ ОТ РАСТРЕСКИВАНИЯ 2003
  • Марголин А.И.
  • Тонконогов Б.Г.
  • Ильинский В.И.
  • Скрипачев И.Ф.
RU2249645C1
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ НАКОЛКИ ШПАЛ 1991
  • Марголин А.И.
  • Скрипачев И.Ф.
  • Горбунов Б.Д.
  • Васильев В.Е.
RU2038962C1
Линия распиловки бревен 1981
  • Баум Владимир Генрихович
SU1030158A1
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ НАКОЛКИ ШПАЛ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ИХ ОТ РАСТРЕСКИВАНИЯ 2007
  • Марголин Александр Иосифович
  • Тонконогов Борис Григорьевич
  • Саксонин Сергей Викторович
  • Скрипачев Иван Федорович
  • Бунин Алексей Иванович
RU2336995C1
Поточная линия для изготовления длинномерных металлоконструкций из фасонных профилей 1979
  • Васильев Евгений Александрович
  • Младенцев Анатолий Леонидович
  • Гусев Николай Егорович
  • Малютин Анатолий Андреевич
  • Шеломов Михаил Иванович
  • Парфенова Ольга Ивановна
  • Трувалев Вячеслав Викторович
  • Гурулев Сергей Иванович
SU856722A1

Иллюстрации к изобретению SU 674 761 A1

Реферат патента 1979 года Устройство для обезвоживания навоза

Формула изобретения SU 674 761 A1

SU 674 761 A1

Авторы

Аблаутов Виктор Митрофанович

Овчинников Александр Андреевич

Даты

1979-07-25Публикация

1978-03-13Подача