Способ изготовления волокнистого композиционного материала и устройство для его осуществления Советский патент 1992 года по МПК B28B1/52 

товления волокнистого композиционного материала содержит бункер-накопитель 1, прессующие валки 2 и 3, увлажняющую форсунку 4. емкость 5 для связующего, горизон- тальный ленточный транспортер 6 с намоточным валом 7, вращающимся от привода 8. подающий толкатель 9. Узел нанесения

материала содержит корпус 10 с приемным бункером 11 и выходным патрубком .установленный в корпусе режущий инструмент в виде, например, цилиндрической фрезы с высокооборотным приводом 14 и установленный в приемном бункере подпружиненный поршень. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к строительству, в частности к изготовлению изделий из цементных материалов, армированных волокнами, в том числе дешевым минеральным волокном в виде связанных волокнистых масс. Цель изобретения - обеспечение универсальности и снижение энергоемкости. Способ предусматривает предварительное изготовление волокнистой массы уплотнением при одновременном увлажнении смешанного с сухим связующим волокна, подачу спрессованной массы в приемный бункер узла нанесения материала и осуществление разделения и набрызга уплотненной массы режущим инструментом, скорость вращения которого 10-40 м/с. Уплотнение производят, напри мер, путем прессования с дальнейшим скатыванием волокнистой массы в рулен. Кроме того, в зону набрызга подают водяной пар или аэрозоль. Устройство для изгоi : ; ЬО

Изобретение относится к строительству, в частности к изготовлению изделий из цементных материалов, армированных волокнами, и может быть использовано при армировании дешевым минеральным волокном в виде связных волокнистых масс.

Цель изобретения - обеспечение универсальности и снижение энергоемкости.

Способ предусматривает предварительное изготовление волокнистой массы уплотнением при одновременном увлажнении смешанного с сухим связующим волок- на, подачу спрессованной массы в приемный бункер узла нанесения материала и осуществление разделения и набрызга уплотненной массы режущим инструментом, скорость вращения которого составляет 10-40 м/с. Уплотнение производят, например, путем прессования с дальнейшим скатыванием волокнистой массы в рулон. Кроме того, в зону набрызга подают водяной пар или аэрозоль.

Нафиг.1 изображено устройство для изготовления волокнистого композиционного материала, общий вид; на фиг.2 -узел нанесения материала.

Устройство для изготовления волокнистого композиционного материала содержит бункер-накопитель 1, прессующие валки 2, 3, увлажняющую форсунку 4, емкость 5 для связующего, горизонтальный ленточный транспортер 6 с намоточным валом 7, вращающимся от привода 8, оснащенного датчиками толщин намотки и сервомеханизмом остановки (не показаны) вала и ленты транспортера, подающий толкатель 9.

Узел нанесения материала содержит корпус 10с приемным бункером 11 и выходным патрубком 12, В корпусе установлен режущий инструмент 13 в виде, например, цилиндрической фрезы с высокооборотным приводом 14. В приемном бункере установлен подпружиненный 15 поршень 16.

Способ осуществляется следующим об- paadM.

Из бункера-накопителя через прессующие валки масса выходит в виде тонкого

волокнистого полотна, увлажненного, чтобы ликвидировать пыление. При продвижении полотна на ленточном транспортере его равномерно посыпают дозируемым по массе слоем сухого цемента. Полотно перемещают, наматывая его на приводной вал с контролируемым усилием натяжения. При достижении толщины рулона, соответству- ющей ширине режущего инструмента, полотно отрезают, и образованный рулон спрессованной массы подают в приемный бункер узла нанесения материала, фиксируя подпружиненный поршень. Включают двигатель, направляя выходной патрубок на

отделываемую поверхность, например стену 17, движущийся транспортер с цементной подложкой, потолок и т.п.

При запуске двигателя режущий инструмент приобретает вращательное движение,

скорость которого составляет 10-40 м/с, и, взаимодействуя с рулоном, прижимаемым к ней подпружиненным поршнем, срезает частицы цементно-волокнистой массы и по инерции отбрасывает их в выходной патрубок, частицы оседают на опалубочной поверхности, формируя изделие (или покрытие) из волокнистого материала.

Предлагаемый способ и устройство позволяют обеспечить регулируемую подачу

волокнистой массы с заданной производительностью, исключить использование сжатого воздуха, а также засорение раство- ропроводов. При разных пропорциях вопо- кон и цемента может быть получен материал

с разнообразными конструкционными и теплоизоляционными свойствами.

Устройство универсально тем, что может быть выполнено ручным облегченным либо в виде стационарной промышленной

установки, оно надежно в работе и просто в обслуживании.

Формула изобретения .1. Способ изготовления волокнистого композиционного материала, включающий

увлажнение волокна, подачу связующего, разделение массы режущим инструментом и набрызг материала на обрабатываемую поверхность, отличающийся тем, что,

с целью обеспечения универсальности и снижения энергоемкости, перед разделением массы ее уплотняют с одновременным нанесе нием связующего в виде сухого цемента, а разделение и набрызгуплотненной массы осуществляют режущим инструментом, скорость вращения которого составляет 10-40 м/с.

А. Устройство для изготовления волокнистого композиционного материала, содержащее бункер-накопитель с увлажняющей форсункой, емкость для связующего и узел нанесения материала в виде корпуса, выполненного с приемным бункером, выходным патрубком для набрызга уплотнен ной массы и с расположенным в нем приводным режущим инструментом, отличающееся тем, что, с целью обеспечения универсальности и снижения энергоемкрсти, .оно снабжено уплотнителем, расположенным между бункером-накопителем и узлом нанесения материала, а вершина режущей кромки инструмента расположена на пересечении продольных осей приемного бункера и выходного патрубка.

{ Устройство по п.4, отличающеес я тем, что режущий инструмент выполнен в виде цилиндрической фрезы.

ним прессующих валков, расположенных в основании бункера-накопителя, и приводного намоточного вала.