Способ изготовления тонкого листового стекла Советский патент 1992 года по МПК C03B17/00 

Изобретение относится к тепловой обработке стекла и может быть использовано, например, при изготовлении жидкокристаллических дисплеев, вакуумно-люминесцент- ных индикаторов и других изделий электронной техники.

Целью изобретения является повышение качества стекла, уменьшение его разнотолщинности.

Согласно способу изготовления тонкого плоского стекла путем нагрева заготовки стекла и дальнейшей ее перетяжки перед перетяжкой вдоль боковых кромок заготовки приклеивают стеклянные полосы. В результате исключается влияние температуры и краевых деформационных сил на толщину плоского стекла при его перетяжке.

Введение ребер жесткости при перетяжке плоского стекла позволяет изменить коэффициенты перетяжки по ширине и толщине ленты, что не удается сделать при обыйной перетяжке, Ребра жесткости создают собственные зоны деформации (луковицы), которые растягивают основую заготовку в плоскости, перпендикулярной оси вытяжки. При изготовлении плоского стекла с использованием ребер жесткости изменяется не только коэффициент перетяжки в поперечном направлении, но и геометрия стекла между реформированными ребрами жесткости.

На чертеже представлен пакет стекла, где к плоскому стеклу 1 приклеены полоски 2 стекла.

Способ осуществляют следующим образом.

Первоначально формируют заготовку. Отрезают плоское стекло 1 требуемой геометрии, к боковым сторонам приклеивают полоски 2 стекла той же длины, что и отрезанное плоское стекло. Далее заготовку зажимают в механизме подачи и подают в печь плавления. При достижении рабочей температуры осуществляют оттяжку-.заготовки и заправку в механизм вытяжки. Подбором температуры в зоне перетяжки.

(Л

С

vi ю со

CJ 00

скорости подачи и вытяжки достигают требуемую толщину плоского стекла.

П р и м е р. Из листового стекла толщиной 2 мм вырезают заготовку размером 160x1500 мм и четыре полоски размером 10x1500 мм. Эти полоски приклеивают симметрично с обеих сторон заготовки 10%- ным водным раствором поливинилового спирта. Полученную таким образом заготовку закрепляют в механизме подачи и вводят в . Заготовку разогревают до 800°С, стягивают и закрепляют в механизме вытяжки. Скорость подачи заготовки - 7 мм/мин, скорость вытяжки - 170 мм/мин, рабочая температура - 720-740°С.

В результате вытягивают ленту стекла шириной 160 мм и толщиной 0,31 мм (по всей ширине ленты разброс толщины не превышает ± 2 мкм).

0

5

Предлагаемый- способ позволяет получать плоские стекла любой толщины с минимальными отклонениями (единицы микрон вместо десятков микрон по известным способам).

Предлагаемый способ позволяет снизить трудоемкость процесса изготовления плоских стекол путем исключения дорогостоящих процессов обработки.

Формулаизобретения Способ изготовления тонкого плоского стекла, включающий нагрев заготовки стекла и ее перетяжку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стекла, уменьшения его разнотолщинности, перед перетяжкой вдоль боковых кромок заготовки приклеивают стеклянные полосы.

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к стекольному производству, в частности к тепловой обработке стекла, и может быть использовано при изготовлении жидкокристаллических дисплеев, вакуумно-люминес- центных индикаторов и других изделий электронной техники. Целью изобретения является повышение качества стекла, уменьшение его разнотолщинности. Для этого при способе изготовления тонкого плоского стекла путем нагрева заготовки стекла и дальнейшей ее перетяжки перед перетяжкой вдоль боковых кромок заготовки приклеивают стеклянные полосы. 1 ил,