МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ Советский патент 1965 года по МПК B01D3/20 

Известен массообменный аппарат в виде полой башни, снабл енный в нижней части устройствами для подачи газовой (наровой) фазы и отвода жидкой фазы, а в верхней части - устройствами для отвода газовой (наровой) фазы, выше которых установлено устройство для подвода и диспергирования жидкой фазы.

С целью интенсификации процесса, в предлагаемом аппарате устройство для подвода и диспергирования жидкой фазы выполнено в виде прямоточной массообменной тарелки, контактные элементы которой образованы парами открытых с обоих концов вертикальных коаксиальных патрубков, из которых внутренние патрубки дополнительно сообшены с объемом тарелки при помонди трубок, расположенных ниже уровня верхних концов наружных патрубков.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый массообменный анпарат; на фиг. 2 - узел А на фиг. 1.

В верхней части корпуса J массообменного аппарата установлен конус 2, над которым расположено устройство для подвода и диспергирования жидкой фазы, выполненное в виде прямоточной массообменной тарелки 3, состояш,ей из отдельных контактных элементов 4. Горизонтальное положение прямоточной массообменной тарелки 3 регулируется

установочными винтами 5 м 6, а герметичность обеспечивается сальниковой набивкой 7.

Контактный элемент 4 образован парами открытых с обоих концов вертикальных коаксиальных патрубков S и Я из которых BHJ Tренние патрубки 8 дополнительно сообшены с объемом 10 тарелки при помош,и трубок 11, расположенных уровня верхних концов нарул ных патрубков 9.

Трубки // одновременно образуют каналы, по которым л идкость с тарелки переходит внутрь центральной трубки, где под воздействием газового потока, ,егося сверху вниз, распределяется по стенке тонкой пленкой и транспортируется к выходному зазубренному ее концу. Здесь благодаря значительной скорости газа происходит срыв двухсторонне омываемой пленки л идкости на большом периметре (на всех зубьях), что

обеспечивает хоронме условия дробления и диспергирования ее газов.

Вся масса исходного газа поступает на абсорбцию снизу через штуцер 12, а для распыления раствора, поступаюш;его на тарелку по

трубе 13, отбирается из всего количества очиш;енного газа только небольшая часть и нагнетается на тарелку по трубке М. Отбор может производиться через окна 15, сообш,енные с ловушкой 16, которая соединена со всатакже отбор газа по трубопроводу пепосредственно из объема, где находится уже очищенный, выходящий из аппаратов газ.

Для больщей компактности аппарата газодувка может быть расположена в самой головке массообменного аппарата. При этом газ будет всасываться непосредственно через отверстие в тарелке и нагнетаться в объем головки.

Из всех этих вариантов конструктивного оформления в каждом конкретном случае принципиально можно выбрать наиболее целесообразный.

При описанном распределении потоков тарелка будет перерабатывать небольщой объем газа с высоким удельным расходом абсорбента, обслуживая одновременно диспергированной жидкостью основную массу газа в абсорбционном объеме аппарата, которая движется в противотоке с ней. Отработанный раствор выводится снизу через щтуцер 12.

Перед выходом из аппарата очищенный газ огибает конус 2 вблизи работающих контактных элементов, которые своим динамическим напором выдувают мелкие частички. Этим устраняется унос абсорбента.

Степень дисперсности частиц абсорбента легко регулируется долей отбираемой на рециркуляцию части газа, следовательно, скоростью его движения через контактные элементы. В зависимости от свойства поглощаемого газа можно выбирать оптимальные условия процесса.

Нижняя часть массообменного аппарата работает как полая бащня.

Предмет изобретения

Массообменный аппарат в виде полой башни, снабженный в нижней части устройствами для подачи газовой (паровой) фазы и отвода

жидкой фазы, а в верхней части - устройствами для отвода газовой (паровой) фазы, выще которых установлено устройство для подвода и диспергирования жидкой фазы, отличающийся тем, что, с целью интенсификации

процесса, устройство для подвода и диспергирования жидкой фазы выполнено в виде прямоточной массообменной тарелки, контактные элементы которой образованы парами открытых с обоих концов вертикальных коаксиальных патрубков, из которых внутренние патрубки дополнительно сообщены с объемом тарелки при помощи трубок, расположенных ниже уровня верхних концов наружных патрубков.

Ч

fus

f2