1
Изобретение предназначено преимущественно для использования в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности для проведения тепломассообменных процессов и различных химических превращений в системе газ- жидкость. Аппарат может найти применение, например, в технологии основного органического синтеза для окисления углеводородов кислородом воздуха, а также может выполнять роль массообменной колонны для поглощения жидкостью различных газов.
Известен аппарат типа «эрлифт, используемый для окисления изопропилбензола кислородом воздуха, включающий вертикальный цилиндрический корпус с эллиптическими крыщкой и днищем, причем внутри корпуса коаксиально установлена барботажная труба, в нижней части которой выполнены отверстия для прохода жидкости. Аппарат снабжен щтуцерами для подвода и вывода жидких и газообразных продуктов. При подаче воздуха в нижнюю часть барботажной трубы предварительно заполненного изопропилбензолом аппарата в ней образуется газо-жидкостная смесь. За счет разности плотностей чистой жидкости в кольцевом зазоре аппарата и газо-ЖИдкостпой смеси в барботажпой трубе в аппарате происходит интенсивная циркуляция жидкости. Окисление изопропилбензола
кислородом воздуха осуществляется в основном в барботажпой трубе. В промьипленных аппаратах барботажные трубы имеют больщой диаметр и при движении газо-жидкостной смеси по ним во время процесса основная масса газа в виде скоплений крупных пузырей поднимается к центральной части барботажной трубы, вследствие чего уменьшается поверхность контакта фаз и возникает продольная циркуляция жидкости в барботажной трубе, вызваппая неравномерным распределением плотностей газо-жидкостной смеси по сечеппю трубы. Влияние этих факторов приводит к снижению средней двилсущей силы диффузионного процесса и, как следствие, к уменьшению производительности аппарата.
С целью равномерного распределения газа в объеме барботажпой трубы, увеличепия поверхности контакта фаз п ликвидации продольной циркуляции Лчидкости в барботажной трубе предлагаемого аппарата по вертикали установлены прямоточные газораспределительные тарелки, выполнепные в виде горизонтальных дисков с отверстиями, в которых закреплены цилипдрические патрубки с отверстиями в стенках, расположенными во всех патрубках на одном уровне.
На фиг. 1 схематически изображен газлифтный аппарат, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1.
Аппарат включает вертикальный цилиндрический корпус 1, крышку 2 и днище 3 с штуцерами для ввода и вывода ингредиентов. В корпусе коаксиально установлена барботажная труба 4, внутри которой поэтапно расположены горизонтальные газораспределительные тарелки 5. Последние выполнены в виде горизонтальных дисков 6 с отверстиями, в которых закреплены короткие цилиндрические патрубки 7 с отверстиями а в стенках, расположенными во всех патрубках на одном уровне. Количество отверстий в патрубках и их диаметр определяются скоростью и расходом проходящего через них газа. Барботажная труба может также служить и теплообменным устройством. В этом случае к пей крепят вертикальные трубы, соединенные сверху и снизу коллекторами, по которым вводится и выводится теплоноситель.
Аппарат работает следующим образом.
В заполпенный л идкостью аппарат через штуцер 8 в барботажную трубу вводится газ под первую (считая снизу) тарелку. Под тарелкой образуется газовый слой, из которого газ через все отверстия в стенках патрубков равномерно поступает в барботажную трубу, образуя газо-жидкостную смесь с развитой поверхностью контакта фаз. При дальнейшем подъеме этой смеси по барботажной трубе и подходе ее ко второй тарелке она частично сепарируется. Часть газа скапливается под второй тарелкой, образуя газовый слой. Обедпенная газом смесь, проходя через патруб-ки тарелки в следующую секцию, смешивается с газом, поступающим из газового слоя через отверстия в стенках патрубков. Таким образом, в барботажной трубе образуется однородная газо-жидкостная смесь.
Следовательно, с -по.мощью прямоточных газораспределительных тарелок удается равномерно распределить газ по всему сечению барботажной трубы и ликвидировать в ней
продольную циркуляцию жидкости.
За счет разности плотностей жидкости в кольцевом пространстве апнарата и газо-жидко,стной смеси в барботажной трубе происходить циркуляция жидкости. Процесс протекает интенсивно благодаря сильной турбулентности газо-жидкостного потока.
Предмет изобретения
Газлифтный аппарат, включающий цилиндрический корпус, внутри которого коаксиально установлена барботажная пруба, эллиптические крышку и днище со штуцерами для ввода и вывода фаз, отличающийся тем,
что, с целью равномерного распределения газа в объеме барботажной трубы и ликвидации продольной циркуляции, в барботажной трубе по вертикали установлены прямоточные газораспределительные тарелки, выполненные в
виде горизонтальных дисков с отверстиями, в которых закреплены цилиндрические патрубки с отверстиями в стенках, расположенными во всех патрубках .на одном уровне.
A-f(
-
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Газожидкостный реактор | 1982 |
|
SU1125040A1 |
Газожидкостный аппарат | 1990 |
|
SU1745329A1 |
ПРОТИВОТОЧНЫЙ СЕКЦИОНИРОВАННЫЙ ГАЗЛИФТНЫЙ РЕАКТОР ДЛЯ ГАЗОЖИДКОСТНЫХ ПРОЦЕССОВ | 2003 |
|
RU2268086C2 |
Газлифтный аппарат | 1977 |
|
SU632386A1 |
ГАЗЛИФТНЫЙ АППАРАТ | 1996 |
|
RU2091154C1 |
Многотрубный прямоточный реактор | 1980 |
|
SU997789A1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ЖИДКОФАЗНЫХ ПРОЦЕССОВ ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1999 |
|
RU2147922C1 |
Реактор | 1981 |
|
SU1012966A1 |
Массообменный аппарат | 1977 |
|
SU747483A1 |
Газлифтный аппарат | 1980 |
|
SU946644A1 |
Даты
1974-04-05—Публикация
1972-06-27—Подача