Устройство для подачи порошка в термораспылительную горелку Советский патент 1992 года по МПК B05B7/20 

Изобретение касается термического нанесения покрытий, а именно устройств для подачи порошка, применяемых преимущественно в горелках для газопламенного напыления.

Известно устройство для подачи порош ка в термораспылительную горелку, содержащее запорный узел, выполненный в виде эластичного трубчатого клапана и взаимодействующего с ним подпружиненного толкателя, шарнирно связанного с рукояткой управления.

При работе такой горелкой подачу порошка осуществляют-постоянным нажатием на рукоятку управления пальцем руки, что повышаетутомляемость рабочего и снижает производительность труда, особенно при нанесении покрытий на большие поверхности.

Наиболее близким к изобретению является устройство для подачи порошка в термораспылительную горелку, содержащее запорный узел, связанный с подпружиненным относительно корпуса горелки толкателем, стопор, соединенный с толкателем и установленный относительно него с возможностью вращения в плоскости, параллельной направлению перемещения толкателя, копирный элемент и ползун, установленный с возможностью взаимодействия с копирным элементом.

В указанном устройстве запорный узел представляет собой эластичный трубчатый клапан, стопор выполнен в виде связанной с толкателем и установленной относительно него с возможностью вращения в плоскости, параллельной направлению перемещения толкателя серьги и смонтированного в

XI

ND Ю О О О

ней ползуна, подпружиненного к поверхности копирного элемента, выполненного в виде двух направленных в одну сторону V-- образных ступенчатых пазов, концы составляющих сторон которых соединены между собой, а основания отдельных ступеней выполнены последовательно восходящими в направлении перемещения толкателя.

При работе данного устройства включение подачи порошка осуществляют нажатием пальцем руки на курок, связанный с толкателем, после чего курок опускают и он остается в переднем положении, выключение подачи порошка осуществляют повторным нажатием и отпусканием курка.

Недостатками этого устройства являются его сложность и нетехнологичность деталей, так как для образования профилированной поверхности копирного элемента, выполненного в виде двух направленных в одну сторону V-образных ступенчатых последовательно восходящих пазов, необходимо применить высокоточные координатно-расточные станки со специальной оснасткой и инструментом. Это значительно повышает трудоемкость изготовления данной детали и стоимость оборудования.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства путем повышения технологичности ее деталей.

Для этого в известном устройстве для подачи порошка в термораспылительную горелку, содержащем запорный узел, связанный с подпружиненным относительно, корпуса горелки толкателем, стопор, связанный с толкателем и установленный относительно него с возможностью вращения в плоскости, параллельной направлению перемещения толкателя, копирный элемент и ползун, установленный с возможностью взаимодействия с копирным элементом, копирный элемент выполнен в виде прямоугольной призмы, имеющей в основании квадрат со стороной В. На двух противоположных боковых гранях указанной призмы выполнены симметричные выступы высотой Н, которые служат стопором. Ползун подпружинен относительно корпуса горелки и имеет возможность перемещения в направлении, перпендикулярном оси вращения стопора и копирного элемента, В корпусе горелки выполнены ограничители осевого перемещения толкателя, расстояние между которыми удовлетворяет неравенству

B + .

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, толкатель в заднем положении (подача порошка закрыта); на фиг. 3 - то же, толкатель

в переднем положении (подача порошка открыта); на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Устройство для подачи порошка в термораспылительную горелку содержит смон5 тированный в полости корпуса 1 запорный узел, состоящий из эластичного трубчатого клапана 2, подпружиненного относительно корпуса 1 пружиной 3 толкателя 4 с запрессованным в него нажимным штифтом 5 и

10 упорного штифта 6, запрессованного в корпусе 1 и проходящего через пазы 7 в толкателе 4. В толкателе 4 выполнен прямоугольный паз 8, в котором между штифтами 5 и 6 размещен трубчатый клапан

15 2. В хвостовике толкателя 4 имеется паз 9, через который проходит ось 10, закрепленная в боковинах 11 двухплечего рычага 12, соединенного с корпусом 1 посредством оси 13. На конце хвостовика толкателя 4 на

0 оси 14 установлен стопор 15. Стопор 15 выполнен в виде выступов высотой Н на копир- ном элементе 16, представляющем собой прямоугольную призму, имеющую в основании квадрат со стороной В. Стопор 15 и

5 копирный элемент 16 подпружинены к хвостовику толкателя пружиной 17.

В корпусе 1 горелки выполнена ступенчатая расточка 18, в которой установлен с возможностью возвратно-поступательного

0 движения ползун 19, подпружиненный относительно корпуса 1 горелки пружиной 20. Ползун 19 снабжен буртиком для ограничения хода в направлении толкателя 4. В корпусе 1 горелки вдоль оси толкателя 4 и

5 симметричной оси выполнен паз21, ширина которого удовлетворяет неравенству B + .

Устройство работает следующим образом.

0 При выключенной подаче порошка толкатель 4 находится в крайнем заднем положении (фиг. 1 и 2). При этом стопор 15 с копирным элементом 16 находится в пазу 21, т.е. стопор 15 сориентирован вдоль оси

5 толкателя 4 (фиг. 2). Эластичный трубчатый клапан 2 сжат штифтами 5 и 6.

Для обеспечения подачи .порошка свободное плечо двухплечего рычага 12 перемещают указательным пальцем руки к себе.

0 Одновременно второе плечо рычага 12, связанное через ось 10с толкателем 4, преодолевая сопротивление пружины 3, перемещает толкатель 4 вперед. Стопор 15 с копирным элементом 16 выходит из паза

5 21. При дальнейшем движении вперед копирный элемент 16 одной из своих граней взаимодействует с ползуном 19 и поворачивается на оси 14 вместе со стопором 15 на 90° таким образом, что стопор 15 оказывается сориентированным поперек оси толкателя 4 (фиг. 3). При этом ползун 19 утапливается в расточку 18, но остается подпружиненным к грани копирного элемента 16. Усилия пружин 17 и 20 рассчитаны таким образом, что не происходит поворота копирного элемента 16 под действием подпружиненного к нему ползуна 19. Движение толкателя 4 вперед ограничено штифтом 6. При остановке толкателя 4 в крайнем положении ползун 19 остается подпружиненным к грани копирного элемента 16.

После освобождения свободного плеча двухплечего рычага 12 толкатель 4 под действием пружины 3 перемещается назад до упора стопора 15 в стенку корпуса 1 (фиг. 3). Эластичный трубчатый клапан 2 открыт для подачи порошка. При движении толкателя 4 назад ползун 19 соскакивает с грани копирного элемента 16 и перемещается вперед до упора буртиком в ступеньку расточки 18 (фиг. 3). Для прекращения подачи порошка вновь перемещают свободное плечо рычага 12 к себе. При перемещении толкателя 4 вперед ползун 19 вновь поворачивает ко- пирный элемент 16 со стопором 15 на 90°. При перемещении толкателя 4 под действием пружины 3 назад стопор 15 свободно входит в паз 21. При этом штифты 5 и 6 сжимают эластичный трубчатый клапан 2 и подача порошка в горелку прекращается.

Предложенная конструкция устройства позволяет значительно снизить трудоемкость и стоимость его изготовления за счет того, что не требуется применять специаль0

5

0

5

0

5

ное оборудование, инструмент и оснастку. Все детали могут быть.изготовлены на обычном универсальном оборудовании. Формула изобретения Устройство для подачи порошка в термораспылительную горелку, содержащее смонтированный на корпусе горелки запорный узел, связанный с подпружиненным относительно горелки толкателем, и фиксирующий механизм толкателя, включающий стопор, соединенный с толкателем и установленный относительно него с возможностью вращения в плоскости, параллельной направлению перемещения толкателя, копирный элемент и ползун, установленный с возможностью взаимодействия с копирным элементом, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения стоимости ее изготовления, копирный элемент выполнен в виде прямоугольной призмы, имеющей в основании квадрат, в качестве стопора служат симметричные выступы, выполненные на двух противоположных боковых гранях упомянутой призмы, а ползун подпружинен относительно корпуса горелки и имеет возможность перемещаться в направлении, перпендикулярном оси вращения стопора и копирного элемента, при этом в корпусе горелки выполнены ограничители осевого перемещения толкателя, расстояние между которыми меньше длины стопора, но больше его максимального поперечного размера..

$цгЛ

Изобретение относится к термическому нанесению покрытий, а именно к устройствам для подачи порошка в горелки для газопламенного напыления. Цель - упрощение конструкции и снижение стоимости ее изготовления. Для этого фиксирующий механизм представляет собой прямоугольную призму со стопором, выполненным в виде симметричных выступов на противоположных гранях копирного элемента. Копирный элемент со стопором размещены на конце хвостовика толкателя. Вдоль оси толкателя выполнен паз. 4 ил.