Устройство для механической зачистки поверхности Советский патент 1992 года по МПК B08B1/04 A46B7/08 

СО

с

Изобретение относится к инструментам, предназначенным для механической обработки поверхностей деталей, преимущественно неровных поверхностей изделий. Устройство содержит корпус 1, выполненный в виде фланца, на котором с возможностью перемещения вдоль его оси установлен подпружиненный диск с отверстиями по окружности. В отверстиях размещены пальцы, имеющие возможность осевого вращения и контактирующие с корпусом посредством винтового шлицевого соединения. На верхних концах пальцев расположены пружины кручения, на нижних закреплены колодки с пучком проволочного ворса.1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к инструментам, предназна- ченным для механической обработки поверхностей деталей из различных материалов, и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства, где необходимо производить очистку поверхностей изделий, в том числе в атомном машиностроении и котлостроении при изготовлении изделий АЭС, а также на заводах отрасли, где применяются процессы очистки металлических поверхностей иглофрезами.

Процесс иглофрезерования отличается небольшими съемами глубиной до 0,5 мм при удовлетворительной технологичности в процессе обработки любых материалов, большой производительностью, экономичностью, возможностью легко вписываться в технологические схемы различных линий обработки.

Процесс очистки производится иглофрезами, которые не позволяют производить очистку, копируя неровности обрабатываемой поверхности, снимая при этом одинаковый слой металла, а также самозатачивать режущие элементы.

Известно устройство для механической обработки поверхностей, содержащее цилиндрический корпус, имеющий располо- женные по окружности отверстия, в которых на пальцах, параллельных оси корпуса, смонтированы торцовые рабочие элементы, имеющие средство вращения вокруг своей оси и осевого перемещения их.

Однако известным устройством невозможно обрабатывать качественно неровные поверхности, снимая при этом одинаковый слой металла, так как в процессе работы не происходит самозатачиваемость режущих кромок проволочных пучков (отсутствие осевого вращения колодок), а величина неровХ|

ю ю о

N)

ностей обрабатываемой поверхности ограничена величиной хода колодок.

Цель изобретения - повышение качества обработки и долговечности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для механической обработки поверхностей, содержащем цилиндрический корпус, имеющий расположенные по окружности отверстия, в которых на пальцах, параллельных оси корпуса, смонтированы торцовые рабочие элементы, имеющие средство вращения вокруг своей оси и осевого перемещения их, последнее выполнено в виде установленного на корпусе параллельно его диаметральной плоскости подпружиненного диска с отверстиями для свободной установки в них пальцев рабочих элементов, взаимодействующих с отверстиями корпуса посредством винтового соединения, и имеет закрепленные одним концом со свободным концом пальцев пружины кручения, второй конец которых закреплен в диске, при этом навивка пружин на пальцах противоположна направлению винтовой нарезки на том же пальце.

На чертеже показано описываемое устройство.

Устройство для механической обработки поверхности содержит цилиндрический корпус 1, на котором параллельно его диаметральной плоскости установлено регулируемое гайкой 2 и подпружиненное пружиной 3 сжатия средство 4 вращения и осевого перемещения на величину h, выполненное в виде диска с отверстиями, в кото-. рых свободно установлены в направляющих втулках 5 пальцы 6 (например, не менее 6 шт.), имеющие на своей поверхности винтовые нарезки 7, взаимодействующие с отверстиями корпуса 1 посредством винтового соединения 8.

На верхнем конце каждого пальца 6 расположена пружина 9 кручения, один конец которой закреплен на свободном конце пальца, а второй закреплен на диске 4, при этом навивка пружины 9 на пальцах 6 противоположна направлению винтовой нарезки 7 на том же пальце.

На нижних концах пальцев 6 смонтированы торцовые рабочие элементы, выполненные в виде колодок 10 с закрепленным в них пучком 17 проволочного ворса 11.

Устройство для механической обработки поверхности работает следующим образом.

Устройство устанавливается на вал привода и ему придается вращение. Затем устройство подводится и прижимается к обрабатываемой поверхности, при этом пальцы 6, упираясь в обрабатываемую поверхность колодками 10с проволочным ворсом 11, поднимают диск 4 на величину h, сжимая пружину 3. Одновременно посредством винтового соединения 8 пальцы 6 поворачиваются в направляющих втулках 5 и скручивают пружину 9. Колодки 10с проволочным ворсом 11 поворачиваются вместе с пальцами б, меняя направление наклона поверхности выступов или впадин колодки 10

с ворсом 11, совершают сложное (по винтовой линии) движение вверх и вниз, копируя, таким образом обрабатываемую неровную (криволинейную) поверхность. За счет поворота колодок 10 с пучками ворса 11 вокруг

своей оси изменяется направление наклона проволочек и происходит их самозатачивание.

После окончания обработки устройство

отводится от очищенной поверхности и под действием пружин 3 и 9 средство 4 вращения и осевого перемещения рабочих элементов возвращается в исходное положение.

При использовании изобретения обеспечивается эффект самозатачивания режущих кромок проволочных пучков, что прибодит к повышению качества обрабатываемой поверхности.

Кроме того, предложенное устройство обеспечивает качественную обработку неровных поверхностей, копируя все ее неровности со снятием одинакового слоя металла, и может работать как в режиме очистки, так

и в режиме резания металлов. Устройство имеет простую конструкцию и надежно при эксплуатации.

40

Формула изобретения

Устройство для механической зачистки поверхности, содержащее цилиндрический корпус, имеющий расположённые по окружности отверстия, в которых на пальцах, па5 раллельных оси корпуса, смонтированы торцовые рабочие элементы, имеющие средство вращения вокруг своей оси и осевого перемещения их, отличающееся тем, что, с целью повышения качества очи0 стки и долговечности устройства, средство вращения и осевого перемещения рабочих инструментов выполнено в виде установленного на корпусе параллельно его диаметральной плоскости подпружиненного

5 диска с отверстиями для свободной установки в них пальцев рабочих элементов, взаимодействующих с отверстиями корпуса посредством винтового соединения, и имеет закрепленные одним концом со свобод- ным концом пальцев пружины кручения,

517296216

второй конец которых закреплен в диске, воположна направлению винтовой нарезки при этом навивка пружин на пальцах проти- на том же пальце.