Установка для центробежной наплавки вкладышей антифрикционным материалом Советский патент 1992 года по МПК B22D19/08 

Описание патента на изобретение SU1729691A1

А-А

ел

С

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение как при изготовлении новых, так и при восстановлении изношенных вкладышей.

Целью изобретения является снижение трудоемкости.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Установка для центробежной наплавки вкладышей антифрикционным материалом содержит литейную форму 1, выполненную в виде полуформ - полуцилиндров 2, соединенных между собой шарниром 3. Литейная форма 1 снабжена также фиксатором А. Между полуформами 2 установлена прокладка 5, жестко закрепленная на шарнире 3. Прокладка 5 выполнена из титанового сплава, в частности относящегося к а -группе сплавов (в качестве конкретного примера могут применяться марки сплавов ВТ-5, ВТ5-1, ОТ-4 и др.), причем ширина прокладки 5 равна диаметру рабочей полости литей- ной формы 1, обеспечивающей возможность разделения наплавляемых вкладышей 6 по всей плоскости разъема. Позицией 7 обозначен слой, наплавляемый на внутреннюю поверхность разъемных вкладышей 6, из антифрикционного материала, в качестве которого может быть использован баббит, например, марки Б 83, Б 88. Литейная форма 1 снабжена средствами фиксации ее на центрифуге.

Установка работает следующим образом.

В полуформы 2 устанавливают подлежащие наплавлению разъемные вкладыши 6, затем в рабочую полость по обе стороны прокладки 5 вводят порцию порошкообразного антифрикционного материала. Полуформы 2 собирают и закрепляют между собой с помощью фиксатора 4. Далее на литейную форму 1 воздействуют источником тепла, нагревая до температуры расплавления антифрикционного материала, и крепят на центрифуге, которую приводят во вращение. За счет возникающих центробежных сил антифрикционный материал оседает и уплотняется в виде слоя 7 на внутренней поверхности разъемных вкладышей 6. После охлаждения литейной формы 1 из нее извлекают направленные разъемные

вкладыши 6, что благодаря выполнению прокладки 5 из титановых а -сплавов, характеризующихся высокими антиадгезионными и антикоррозионными свойствами, исключает сцепление слоев 7 с прокладкой

5, разделяющей разъемные вкладыши 6 по всей толщине их кромок. В результате облегчается извлечение разъемных вкладышей 6 из литейной формы 1 и в целом снижается трудоемкость их изготовления,

поскольку отпадает необходимость обработки кромок разъемных вкладышей 6. Кроме того, материал прокладки 5 может быть предварительно подвергнут химико-термической обработке, например, азотированием, что улучшает прочностные характеристики прокладки 5.

Формула изобретения 1. Установка для центробежной наплавки вкладышей антифрикционным материалом, содержащая литейную форму с фиксатором, разъемные вкладыши с прокладкой между ними и антифрикционный материал, размещенный со стороны наплавляемых поверхностей вкладышей, о тличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости, прокладка между вкладышами выполнена шириной, равной диаметру рабочей полости литейной формы, из сплавов с антиадгезионными свойствами.

2. Установка по п.1,отличающаяся тем, что в качестве антиадгезионного материала используют титановый сплав,

Похожие патенты SU1729691A1

название год авторы номер документа
Установка для наплавки деталей 1978
  • Горенко Вадим Георгиевич
  • Конопацкий Василий Леонидович
  • Родина Николай Григорьевич
  • Егоров Владимир Васильевич
  • Пасечный Анатолий Борисович
  • Ильенко Николай Петрович
  • Давидович Василий Иванович
SU814562A1
Способ наплавки вкладышей подшипников 1974
  • Веслополов Юрий Иванович
  • Громыко Анатолий Григорьевич
SU529898A1
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИЛИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ШЕЕК ВАЛОВ 2006
  • Вашковец Виктор Владимирович
RU2316417C1
Способ изготовления рабочего колеса малоразмерного центробежного насоса 2018
RU2699888C1
Способ изготовления биметаллических изделий намораживанием на заготовку 1986
  • Бетеня Григорий Филиппович
  • Кардаш Николай Вячеславович
  • Анискович Геннадий Иосифович
  • Зайко Николай Александрович
  • Анискович Николай Иосифович
  • Завербный Роман Максимович
  • Горбачев Николай Николаевич
  • Макухин Михаил Николаевич
  • Бекчев Борис Петрович
  • Колесников Юрий Владимирович
SU1416266A1
Магнитная разъемная форма 1990
  • Левшин Геннадий Егорович
SU1777976A1
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ НАПЛАВКИ 1996
  • Казаков Ю.В.
  • Кувшинова Н.Н.
RU2129057C1
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ ЗОНЫ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДА 1995
  • Войнов А.К.
  • Оловянишников В.Ф.
  • Захаров А.А.
  • Глущенков В.А.
  • Карпухин В.Ф.
  • Старченко А.Н.
  • Каковкин Д.А.
  • Чернов А.В.
RU2103592C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКОЙ КОНТАКТНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ОПОРНОЙ ЧАСТИ МОСТОВОГО СООРУЖЕНИЯ 2009
  • Кузьмин Павел Михайлович
  • Кузьмин Михаил Павлович
  • Данковцев Александр Фёдорович
  • Гурьянов Юрий Александрович
  • Казаков Юрий Николаевич
RU2404321C1
СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ НАПЛАВОК 2009
  • Леонов Валерий Петрович
  • Шаталов Валерий Константинович
  • Фатиев Игорь Сосипатрович
  • Михайлов Владимир Иванович
  • Козлов Игорь Васильевич
  • Семенов Владимир Андреевич
  • Грошев Андрей Леонидович
RU2427455C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 729 691 A1

Реферат патента 1992 года Установка для центробежной наплавки вкладышей антифрикционным материалом

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение как при изготовлении новых, так и при восстановлении изношенных вкладышей. Цель изобретения - снижение трудоемкости. С этой целью в рабочей полости литейной формы .установлена прокладка 5, выполененная из титанового о:-сплава, шириной, равной диаметру рабочей полости (литейной формы). Вследствие надежного разделения наплавляемых половин вкладышей 6 по всей плоскости разъема и высоких антиадгезионных и антикоррозионных свойств материала прокладки исключается возможность сцепления последней с наплавляемым антифрикционным слоем 7. 1 з.п,ф-лыч 2 ил.

Формула изобретения SU 1 729 691 A1

ЛН

:A Фю.1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1729691A1

Соломка Я.Ф
Производство двухслойных деталей
Киев: Машгиз, 1962, с
Светоэлектрический измеритель длин и площадей 1919
  • Разумников А.Г.
SU106A1

SU 1 729 691 A1

Авторы

Сэкулич Александр Анатольевич

Коробейников Михаил Константинович

Леснеев Валерий Иванович

Даты

1992-04-30Публикация

1989-05-31Подача