Способ контроля качества соединения при диффузионной сварке Советский патент 1992 года по МПК B23K20/14 

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к способам контроля качества сварного соединениями может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной, электротех- нической и других отраслях промышленности.

Известен способ контроля качества сварного соединения при диффузионной сварке по прочностным характеристикам с использованием растягивающих напряжений в процессе сварки.

Известен также способ контроля сварных соединений при сварке давлением с подогревом по величине одноосной деформации свариваемых деталей.

Наиболее близким к предлагаемому является изобретение, в котором в одну деталь устанавливали имитатор прокладки, который выполняется в виде двух деформированных элементов, установленных с зазором между вертикальными стенками. При этом в процессе деформации вертикальные стенки смыкаются, что определяют по падению напряжения между стенками до нуля.

Недостатками известного способа является высокая погрешность в контроле качества и сложность подготовки вставок для процесса контроля.

Цель изобретения - повышение точности контроля качества сварки и упрощение процесса контроля.

Указанная цель достигается выполнением диаметральной проточки на детали- имитаторе, по деформации которой определяют полноту процесса диффузионной сварки и годности свариваемых деталей.

Способ контроля качества осуществляют следующим образом.

Ч

ю о VI

ю

На основание камеры установки для диффузионной сварки устанавливают свариваемую деталь, затем помещают контролирующее устройство. Прикладывают технологическое давление 0,1-0,3 кг/мм2, создают в камере разрежение или защитную атмосферу и осуществляют высокочастотный нагрев индуктором или другим способом. После процесса сварки по размерам контролирующего устройства вставки делают вывод о качестве сварной детали.

Предлагаемый способ применяется при сварке композиционных материалов, стекла, керамики, при сварке которых деформация приконтактных объемов минимальна, что не позволяет измерять деформацию с высокой точностью при помощи механических датчиков, причем в процессе сварки происходит термическое расширение свариваемых деталей, что вносит существенные ошибки в определение деформации с помощью механических и электронных датчиков.

П р и м е р 1. При изготовлении магни- топроводов сваривали электротехническую сталь диаметром 30 мм и нержавеющую сталь 12X18Н1 ОТ диаметром 40 мм. Свариваемые поверхности зачищали, обезжиривали ацетоном и помещали в камеру установки для диффузионной сварки А306.04 с индукционным нагревом. Помещали контролирующее устройство с диаметром проточки 20 мм и шириной 2 мм, материал СтЗ. Сварку вели в вакууме 3-10 мм рт.ст., процесс диффузионной сварки производили при следующих параметрах: Тсв ЮОО°С, Р 1,3 кг/мм2, Г 15 мин, деталь охлаждали в вакууме. По изменению размеров вставки, которые сравниваются с эталоном, делают вывод о качестве сварки магнитопровода.

П р и м е р 2. Изготавливали биметаллический переходник из нержавеющей стали

0

12X18Н1 ОТ и сплава титана ВТ-14. Переходник имел следующие размеры: диаметр 30 мм, длина 50 мм из стали 12Х18Н10Т мм и длина 30 мм из ВТ-14. На детали ВТ-14 выполняли диаметральную проточку025 мм и шириной 3 мм. Свариваемые поверхности подготавливали, обезжиривали и собирали в приспособление. Помещали его в камеру установки для диффузионной сварки А306.04 с индукционным нагревом в вакууме 3 мм рт.ст. Процесс сварки вели на следующих режимах: Тсв 830°С, Р 1,2 кг/мм , г 13 мин. Изделие охлаждали в вакууме. По изменению ширины проточки на детали из ВТ-14 делают вывод о полноте диффузионных процессов в зоне соединения.

Использование предлагаемого способа контроля качества сварного соединения при диффузионной сварке позволяет контролировать качество свариваемых деталей; иск- лючить применение дорогостоящего оборудования для контроля деформации специальными датчиками или специальными приспособлениями для повышенной точности; позволяет измерить деформацию с точностью 0,001 мм даже при сварке труднодеформируемых материалов (стекло, ке- рамика, вольфрам, молибден, графит и т.д.).

Формула изобретения Способ контроля качества соединения при диффузионной сварке, при котором

между свариваемыми деталями и пуансоном размещают деталь-имитатор, а о качестве соединения судят по деформации имитатора, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля и упрощения процесса, на имитаторе выполняют диаметральную проточку, а о качестве соединения судят по изменению ее геометрических параметров.

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к способам контроля качества сварного соединения, и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной, электротех- нической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение точности контроля качества сварки и упрощение процесса контроля. На свариваемую деталь помещают имитатор с.диаметральной проточкой, прикладывают технологическое давление 0,1-0,3 кг/мм2, создают в камере разрежение или защитную атмосферу и осуществляют нагрев. О качестве сварного соединения судят по изменению геометрических размеров проточки. По изменению геометрических параметров диаметральной проточки определяют качество сварного соединения.