Способ контроля процесса диффузионной сварки Советский патент 1987 года по МПК B23K20/14 

Описание патента на изобретение SU1294541A1

J

ИзобретерЕие ОТРГОСИТСЯ к контролю процесса диффузионной сварки, преимущественно диэлектрических материалов, и может быть использовано в электронной , приборостроительной, электротехнической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение точности.

На чертеже показана схема осуществления способа.

Детали 1 из диэлектрического материала, свариваемые через промежуточную прокладку 2 и имитатор прокладки из двух деформируемых элементов 3, которые устанавливают с зазором межд их вертикальными стенками, размещают между пуансонами 4 вакуумной камеры (не показана), причем величина зазора соответствует контакту вертикальных стенок в момент окончания сварки К элементам 3 подключают источник тока 5 и через контакты 6 - вольтметр 7. Детали и имитатор сдавливают и нагревают. В процессе деформации прокладки и имитатора происходит смыкание вертикальных стенок,которое определяют по падению напряжения между стенками до нуля, что регистрруется вольтметром 7. В этот момент процесс сварки прекращают, детали охлаждают и извлекают из камеры. Благодаря использованию имитатора и двух деформируемых элементов, устанавливаемых с зазором между их вертикальными стенками, величина которого соответствует контакту вертикальных стенок в момент окончания сварки, определяемого по падению напряжения до нуля, повышается точность контроля при диффузионной сваке диэлектрических материалов.

Пример. Осуществляют диффузионную . сварку элементов корпуса кварцевого резонатора из керамики ВК 94-1 через промежуточную прокладку из А толщиной 0,5 мм.Свариваейые детали и имитатор прокладки в виде дв деформируемых элементов устанавливают с зазором между их вертикальными

-5

стенками, размещают между пуансонами вакуумной камеры. Имитатор подключают к источнику тока и вольтметру. В камере создают вакуум 5-10 Па,

500°

0

5

детали нагревают до и деформируют со скоростью 7-10 с до величины деформации прокладки и имитатора, равной 40%.В процессе деформации по падению напряжения до нуля определяют момент смыкания вертикальных стенок, и сварку прекращают. Измерение деформации элементов и прокладки показало, что она составляет 38,5-41,4%. При диффузионнор сварке, предусматривающей регистрацию и контроль величины пластической деформации по перемещению верхнего деформирующего пуансона, эта величина изменяется, в пределах 35,3-46,1%, что обеспечивает необходимую точность контроля и стабильность механических свойств. Поэтому прочность сварных соединений на изгиб в первом случае составляет (21,242,4) МПа, а во втором - (20,6±7,1) МПа.

Формула изобретения

1.Способ контроля процесса диф- фузионной сварки через промежуточную

прокладку деталей, размещаемых между пуансонами по деформации промежуточной прокладки, отличающий- с я тем, что, с целью повышения точности при сварке диэлектрических материалов, между пуансонами размещают имитатор прокладки из двух деформируемых элементов, которые устанавливают с зазором между их вертикальными стенками, а об окончании деформации судят по смыканию вертикальных стенок, причем величина зазора соответствует контакту вертикаль- Hbjx стенок в момент окончания сварки.

2.Способ по п. 1, о т л и ч а- ю щ и и с я тем,

мируемые а момент

, что через дефор- элементы пропускают ток, смыкания вертикальных стенок определяют по падению напряжения между стенками до нуля.

Похожие патенты SU1294541A1

название год авторы номер документа
Способ контроля качества соединения при диффузионной сварке 1990
  • Лаврищев Александр Викторович
  • Новиков Валерий Гаврилович
  • Семичева Лариса Георгиевна
SU1729719A1
Способ диффузионной сварки 1987
  • Розанов Сергей Дмитриевич
  • Тарлавский Виталий Эммануилович
  • Исаев Юрий Николаевич
  • Долгов Михаил Васильевич
  • Власов Евгений Николаевич
  • Люшинский Анатолий Владимирович
SU1418019A1
Способ изготовления ротора шарового гироскопа 2018
  • Филиппов Александр Юрьевич
  • Елисеев Даниил Павлович
  • Федорович Сергей Николаевич
  • Леонова Татьяна Георгиевна
  • Щербак Александр Григорьевич
RU2713033C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАКЛАДКИ ПЕРЕДНЕЙ КРОМКИ КОМПОЗИЦИОННОЙ ЛОПАТКИ ВЕНТИЛЯТОРА 2012
  • Каримбаев Тельман Джамалдинович
  • Луппов Алексей Анатольевич
  • Афанасьев Дмитрий Викторович
  • Мулюков Радик Рафикович
  • Астанин Владимир Васильевич
  • Слобода Александр Александрович
RU2503519C1
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ПОЛУСФЕР РОТОРА ШАРОВОГО ГИРОСКОПА 1994
  • Щербак А.Г.
  • Пешехонов В.Г.
  • Анфиногенов А.С.
  • Кедров В.Г.
  • Агроскин Б.Н.
  • Ежов Ю.А.
  • Осипов С.М.
  • Парфенов О.И.
  • Андреев Р.П.
RU2085348C1
Способ восстановления изношенных деталей 1986
  • Потапкин Виктор Федорович
  • Федоринов Владимир Анатольевич
  • Сатонин Александр Владимирович
  • Майоров Леонид Витальевич
SU1569159A1
Способ диффузионной сварки 1980
  • Дроздов Борис Григорьевич
  • Калиберда Константин Васильевич
  • Пирогов Александр Александрович
SU910381A1
Способ диффузионной сварки 2020
  • Тарасов Руслан Геннадьевич
  • Поселянов Владимир Валерьевич
  • Ванютин Артем Сергеевич
  • Горохов Александр Валерьевич
  • Денисов Александр Сергеевич
RU2730349C1
ЗАГОТОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОЙ ЛОПАТКИ ТУРБОМАШИНЫ СПОСОБОМ СВЕРХПЛАСТИЧЕСКОЙ ФОРМОВКИ 2012
  • Бердин Валерий Кузьмич
  • Бердин Николай Валерьевич
RU2525010C1
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ 2002
  • Люшинский А.В.
  • Джанджгава Г.И.
  • Ефанов А.А.
RU2214896C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 294 541 A1

Реферат патента 1987 года Способ контроля процесса диффузионной сварки

Изобретение относится к контролю процесса диффузионной сварки, преимущественно диэлектрических материалов, и может быть использовано в электронной, приборостроительной, электротехнической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повьшение точности контроля. Детали из диэлектрического материала свариваемые через промежуточную прокладку, и имитатор прокладки устанавливают между пуансонами. Имитатор выполняют в виде двух деформируемых элементов, установленных с зазором между их вертикальными стенками. В процессе деформации вертикальные стенки смыкаются, что определяют по падению напряжения между стенками до нуля. В этот момент сварку прекращают. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. i СЛ

Формула изобретения SU 1 294 541 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1294541A1

Диффузионная сварка материалов, Под ред
Н.Ф.Казакова
М.: Машиностроение, 1981, с
Котел 1921
  • Козлов И.В.
SU246A1
Способ контроля процесса диффузионной сварки 1974
  • Казаков Николай Федотович
  • Казаков Валентин Александрович
  • Ломоносов Валерий Георгиевич
  • Антонов Валерий Петрович
  • Гусев Сергей Фонтинович
SU585936A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 294 541 A1

Авторы

Тарлавский Виталий Эммануилович

Мостяев Владимир Александрович

Розанов Сергей Дмитриевич

Крупенников Юрий Юрьевич

Даты

1987-03-07Публикация

1985-10-01Подача