Устройство для обработки рабочих поверхностей кулачкового вала Советский патент 1992 года по МПК B24B19/12 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при шлифовании кулачков кулачковых валов.

Известен станок для одновременного шлифования всех или нескольких кулачков распределительного вала, содержащий станину и шлифовальный шпиндель с абразивными кругами, которые установлены по одну сторону вала.

Недостатком известного устройства является то, что одностроннее расположение шлифовальных кругов приводит к деформации вала, что снижает точность обработки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к данному является устройство для обработки кулачкового вала, в котором шлифовальные головки расположены в шахматном порядке по обе стороны относительно оси установки кулачкового вала и с возможностью перемещения

по нормали к оси расположения кулачкового вала, что позволяет уравновесить радиальную составляющую сил шлифования.

Однако устройство не позволяет уравновесить осевую составляющую, что приводит к понижению точности обработки.

Цель изобретения - повышение точности обработки.

Для достижения этой цели устройство для обработки рабочих поверхностей кулачкового вала, содержащее шлифовальные го- ловки, установленные в шахматном порядке по обе стороны относительно оси установки кулачкового вала и с возможностью перемещения по нормам и оси расположения кулачкового вала, снабжено установленными с возможностью осевого перемещения двумя штангами и механизмом их возвратно-поступательного осевого перемещения, при этом четные головки,

VJ ю о - со

расположенные с одной стороны относительно оси установки вала, жестко связаны с нечетными головками, расположенными с другой стороны.

На фиг.1 изображена схема устройства; на фиг.2 - вид сбоку на ленточно-шлифо- вальные головки; на фиг.З - схема расположения шлифовальных головок относительно оси установки кулачкового вала; на фиг.4 - схема направления сил шлифования и ее составляющих.

Устройство содержит размещенные на оси 1 шлифовальные головки 2-9, которые установлены в шахматном порядке по обе стороны относительно оси установки кулачкового вала 10 (фиг.З). Головки снабжены противовесами 11 и 12 (фиг.2) и содержат контактные 13, натяжные 14 и ролики для осцилляции 15-22 (для упрощения на фиг.2 показаны только две головки). Аналогичные контактные ролики 13, предназначенные для контакта с копиром 23, установлены на противовесах.

Оси установки кулачкового вала 10 и копира 23, а также ось 1 параллельны друг другу. Оси роликов 15-22 (фиг.1) при помощи тяг 24-31 шарнирно связаны со станиной станка (не показано) и со штангами 32 и 33, которые, в свою очередь, шарнирно связаны с кулисой 34 и кривошипно-шатун- ным механизмом 35, связанным с мотор-редуктором 36. При этом шлифовальные головки связаны в две группы, каждая из которых включает четные головки одного ряда и нечетные - другого (например, 1 группа - 2,4,6,8 и 2 группа - 3,5,7,9).

Устройство работает следующим образом.

Устанавливают обрабатываемый кулачковый вал 10 и копир 23 на станке и приводят в контакт с копиром контактные ролики 13. Включением мотор-редуктора 36 криво- шипно шатунный механизм 35 сообщает ка- чательное движение кулисе 34, которая перемещает штанги 32 и 33 в противоположных направлениях. При этом ролики 15- 22 совершают колебания, благодаря чему контактирующие с ними ленты получают осциллирующие перемещения в плоскости,

параллельной оси обрабатываемого кулачкового вала. Так как шлифовальные головки связаны в две группы с помощью двух штанг, перемещающихся в противоплож- ных направлениях, уравновешивается осевая

составляющая сил шлифования ( 2 Р° 0)При вращении копира 23 контактные ролики 13, закрепленные на противовесах 11 и 12, сообщают шлифовальным головкам качательные движения в плоскости,

перпендикулярной оси кулачкового вала. Благодаря расположению шлифовальных головок в шахматном порядке по обе стороны относительно оси кулачкового вала уравновешивается радиальная составляющая

сил шлифования ( 2 Ру 0). Для уравновешивания тангенциальных составляющих сил шлифования ( 2) Рг 0) ленты вращают в противоположных направлениях.

Таким образом благодаря осуществлению трех движений уравновешиваются все составляющие сил шлифования, что позволяет повысить точность обработки. Формула изобретения Устройство для обработки рабочих поверхностей кулачкового вала, содержащее шлифовальные головки, установленные в шахматном порядке по обе стороны относительно установки кулачкового вала и с возможностью перемещения по нормали к оси

расположения кулачкового вала, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, ycfpoйcтвo снабжено установленными с возможностью осевого перемещения двумя штангами и механизмом их возвратно-поступательного осевого перемещения, при этом четные головки, расположенные с одной стороны относительно оси установки вала, жестко связаны с нечетными головками, расположенными с

другой стороны.

Использование: для шлифования лентой кулачков кулачкового вала с четным числом кулачков, Сущность изобретения: устройство содержит шлифовальные головки, размещенные в шахматном порядке по обе стороны относительно оси установки кулачкового вала с возможностью перемещения по нормали коси расположения кулачкового вала. Устройство снабжено установленными с возможностью осевого перемещения двумя штангами и механизмом их возвратно-поступательного осевого перемещения в плоскости, параллельной оси обрабатываемого вала. Разнонаправленность осциллирующих движений групп головок приводит к уравновешиванию осевой составляющей. Четные головки, расположенные по одну сторону кулачкового вала, жестко связаны с нечетными головками, расположенными по другую сторону, 4 ил. СО с