Способ получения полимерных листовых материалов для электродов Советский патент 1992 года по МПК B29C43/18 B32B27/32 

Изобретение относится к технологии переработки термопластичных полимеров в изделиях электротехнического назначения: электроды, токопроводящие шины, электрические контакты и т.п., может быть использовано в химической, электронной и электротехнической промышленности при изготовлении деталей, обадающих химической стойкостью в агрессивных жидких средах и высокой проводимостью.

Цель изобретения - увеличение срока службы катодов в производстве электролитической двуокиси марганца, снижение массы, поляризации и температурного коэффициента электрического сопротивления материала в диапазоне 30-90°С.

Пример 1. Получают листовой материал для электродов толщиной 5 мм из изо- тактического полипропилена (ГОСТ 26996-86, марка 210030 или 210060) и латунной сетки (ГОСТ 6613-73).

Готовят смесь полипропилена (100 мас.ч.), графита (20 мас.ч.)и технического углерода ПМ-100(20 мас.ч.) в червячно-осцил- лирующем экструдере фирмы Бусс. Рубашка корпуса экструдера и шнек обогреваются маслом, имеющим температуру 200- 230°С. В подготовленный расплав полипропилена непрерывно вводят порошкообразный графит и технический углерод, композицию гомогенезируют и продавливают через перфорации экструзионной головки.

VI

Ю О VI VI СО

Экструдат охлаждают водой и режут на гранулы диаметром 1,5 мм.

Навеску гранул композиционного материала делят пополам и засыпают первый слой частиц на дно пресс-формы, сверху укладывают латунную сетку с размером ячеек 2мм. Сетку закрывают вторым слоем гранул композиции. Пресс-форму закрывают крышкой и помещают на нагревательные плиты пресса. Термостатируют форму при 240±10°С в течение 1 ч, затем создают рабочее давление 5 МПа на 15-20 мин при постоянной температуре и подают воду в плиты пресса для охлаждения материала. Охлаждают под давлением до 45±5°С. Давление снимают, форму разбирают и извлекают готовый материал электрода. Материал в 2,5 раза легче известного.

Испытывают материал электрода в промышленных условиях в производстве электролитической двуокиси марганца. Оценивают срок службы листового материала в качестве катода, измеряют напряжение на электроде. Дополнительно определяют в стандартных условиях перенапряжение выделения водорода на катоде и удельное электрическое сопротивление материала при 30 и 90°С.

Данные измерений сведены в таблицу.

Примеры 2-5к. Получают листовой полипропиленовый материал по примеру 1, но используют различные количества и марки технического углерода, композицию измельчают до частиц разных размеров и используют латунную сетку с ячейками 0,5;

и

10

15

20

25

30

35

0,75; 2,0; 2,5; 3,0 мм. Оценивают эксплуатационные характеристики электродов. Материал имеет массу 1 м2 меньше, чем известный в 2,3-2,6 раза.

Пример 6к(для сравнения). Получают листовой полипропиленовый материал по примеру 1, но из композиции сначала прессуют листы толщиной 2,5 мм, а затем листы напрессовывают на латунную сетку.

Пример 7к. Получают листовой фторопластовый материал по известному способуизсмесипорошковполитетрафторэтилена, графита, и медной ткани.

Формула изобретения Способ получения полимерных листовых материалов для электродов, включающий приготовление смеси термопласта и углерода, укладку заготовки в пресс-форму, нанесение смеси на заготовку и термопрессование материала, отличающийся тем, что, с целью снижения массы, поляризации и температурного коэффициента электрического сопротивления материала и увеличения срока службы катодов, в качестве термопласта используют изотактический полипропилен, в качестве углерода - графит и сажу, смесь экструдируют и измельчают до частиц диаметром 1,5-3 мм, засыпают в пресс-форму, покрывают латунной сеткой с размером ячейки 0,75-2,5 мм, засыпают вторым слоем смеси, термостатируют при 230-250°С и прессуют под давлением 3-6 МПа.

Хезокарб - тип печной сажи ЧССР

В примерах 1-6 используют полипропилен, а примере 7 , в примере В - свинец/

Изобретение относится к технологии переработки термопластичных полимеров и может быть использовано в производстве изделий электротехнического назначения. Изобретение позволяет увеличить срок службы катодов в производстве электролитической двуокиси марганца, снизить магму, поляризацию и температурный коэффициент электрического сопротивления материала в диапазоне 30-90°С за счет смешения полипропилена с графитом и техническим углеродом в экструдере, экструзии прутка и измельчения до частиц 1,5-3 мм, засыпки частиц на дно пресс-формы, укладки латунной сетки с размером ячеек 0,75-2,5 мм, засыпки на сетку второго слоя частиц, термосортирования формы при 240±10°С и прессования давления 3-5 МПа. 1 табл. со С