Изобретение относится к вибрационным питателям и может быть использовано для подачи материалов при различных технологических процессах: рассеве, помоле, сушке, гранулировании и т.д. в различных отраслях промышленности.
Известна вибрационная мельница, состоящая из рабочих камер основания, упругих опор, вибровозбудителей и вибродатчиков.
Недостатком указанного устройства является ухудшение условий эксплуатации, связанное с тем, что сведения о степени его загрузки или о количестве материала в нем оператор может получить только при работающих вибровозбудителях, и поэтому его невозможно использовать в устройствах, загрузка которых возможна только при остановленных вибровозбудителях, например, в аппаратах периодического действия.
Наиболее близким к изобретению по количеству существенных признаков является бункер для сыпучих материалов, включающий корпус (бункер) с установленным на нем вибровозбудителем и пластину, шар- нирно укрепленную на корпусе средней частью.
Недостатком указанного устройства является то, что пластина скреплена только корпусом, вследствие чего невозможно визуально определить степень загрузки корпуса, а также истинную причину отсутствия потока материала из разгрузочного отверстия.
Указанные недостатки являются причиной ухудшения условий эксплуатации.
Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации вибрационных питателей.
Указанная цель достигается тем, что в вибропитателе, включающем основание, расположенные на нем посредством упругих опор корпус, вибровозбудитель и шар- нирно закрепленную на корпусе средней ее частью пластину для взаимодействия с вибровозбудителем, он снабжен установленной на основании шкалой, а пластина одним концом шарнирно прикреплена к основанию, а на другом имеет метку для отсчета делений шкалы.
Такое выполнение вибропитателя позволяет производить визуальную оценку степени загрузки корпуса по перемещению метки на конце рычага относительно шкалы, а также по смещению вершины угла пересечения крайних положений пластины при ее колебаниях в связи с изменением деформации упругих опор.
На фиг. 1 изображен вибропитатель, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.
Вибропитатель состоит из корпуса 1 с укрепленным на нем вибровозбудителем 2. Корпус 1 опирается через упругие опоры 3 на основание 4. Пластина 5 шарнирно укреплена своей средней частью на корпусе 1, например посредством болта 6, двух пружин 7 и контргайки 8. Один из концов пластины 5 укреплен также шарнирно на основании 4 посредством болта 9 двух пружин 10 и контргайки 11. В середине ширины пластины, на ее свободном конце установлена метка 12, а против него на основании установлена шкала 13.
Вибропитатель работает следующим
образом.
Корпус 1 заполняется материалом, при этом по мере его заполнения возрастает нагрузка на упругие опоры 3, вследствие чего они деформируются в вертикальном направлении и корпус 1 опускается, воздействуя через болт 6 и пружины 7 на пластину 5, при этом ее свободный конец с меткой 12 опускается вдоль шкалы 13, показывая количество загруженного в корпус 1 материала по ее делениям.
Во время работы вибровозбудителя свободный конец пластины 5 совершает колебания, так как он связан своей средней частью вибрирующим корпусом, а
один из концов укреплен на основании 4. При этом визуально наблюдается пересечение 1 верхнего II и нижнего III крайних положений пластины 5, имеющего форму острого угла, вершина которого обращена
в сторону шкалы 13. При этом деление шкалы, против которого находится вершина пересечения I, соответствует весу материала в корпусе.
Таким образом обеспечивается возможность визуальной оценки количества материала в корпусе 1 как при работающем, так и при остановленном вибровозбудителе.
Отсутствие потока материала на выходе из питателя и нахождение вершины перемещения I или метки 12 вне зоны 0 на шкале 13 свидетельствует о зависании материала в корпусе 1.
Такое исполнение вибропитателя позволяет за счет обеспечения оператора информацией о количестве материала в корпусе улучшить условия его эксплуатации.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Вибрационный питатель, содержащий
основание, расположенный на нем посредством упругих опор корпус, вибровозбудитель и шарнирно укрепленную на корпусе средней ее частью пластину для взаимодействия с вибровозбудителем, отличающ и и с я тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации, он снабжен установленной на основании шкалой, при этом
пластина одним концом шарнирно прикреплена к основанию, а на другой имеет метку для отсчета делений шкалы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПЛЕКС ДЛЯ ДОСТАВКИ РУДЫ В БЛОКЕ ПРИ ЭТАЖНОМ ОБРУШЕНИИ И С ВЫПУСКОМ ПОД ПОКРЫВАЮЩИМИ ПОРОДАМИ | 1996 |
|
RU2120036C1 |
Вибрационный питатель | 1981 |
|
SU1029551A2 |
Склад сыпучих материалов | 1991 |
|
SU1800031A1 |
Вибрационный питатель | 1991 |
|
SU1795954A3 |
Вибрационный питатель | 1985 |
|
SU1286793A1 |
Автоматический дозатор кормов | 1990 |
|
SU1803008A1 |
"Вибрационный питатель "Оскол" | 1986 |
|
SU1782223A3 |
Вибрационный бункерный питатель | 1986 |
|
SU1423471A1 |
Эстакадно-бункерный перегрузочный пункт при комбинированном транспорте в карьере | 1985 |
|
SU1418232A1 |
Вибрационный питатель | 1982 |
|
SU1047791A1 |
Вибрационный питатель предназначен для подачи и разгрузки материала при различных вибрационных технологических процессах, например вибропомоле, сушке, виброгранулировании, виброрассеве и т.п. и может быть использован в различных отраслях промышленности. Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации. Вибропитатель состоит из корпуса 1 с укрепленным на нем вибровозбудителем. Корпус 1 опирается через упругие опоры на основание. К корпусу 1 своей средней частью шарнирно прикреплена пластина 5, один из концов которой также шарнирно закреплен на основании. В середине ширины пластины 5 на ее свободном конце установлена метка 12, а против него на основании - шкала 13. Под давлением находящегося внутри корпуса материала упругие опоры деформируются. При этом по перемещению метки 12 вдоль шкалы 13 устанавливается количество материала 6 корпуса 1 или факт его зависания, При вибрирующем корпусе отсчет по шкале производится по вершине угла пересечения I верхнего и нижнего крайнего положения пластины. 2 ил. Ј
.Фиг.1
0 |
|
SU159101A1 | |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Бункер для сыпучих материалов | 1973 |
|
SU483321A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1992-04-30—Публикация
1989-11-09—Подача