Бункер-дозатор Советский патент 1992 года по МПК B65G65/46 

Изобретение относится к устройствам для дозирования сыпучих материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, в частности в пищевой, химической и фармацевтической промышленности.

Цель изобретения - снижение энергозатрат бункера-дозатора.

Применение данного бункера-дозатора позволит ликвидировать опасность сводо- образования в бункере при минимальных энергетических затратах.

Известно устройство для дозирования трудносыпучих материалов, содержащее бункер и установленные в нем шнек и ме- шалку со стержнями, один из которых изогнут по форме бункера.

Недостатком данного устройства является необходимость в собственном приводе как для шнека, так и для мешалки.

Наиболее близким к предлагаемому является бункер-дозатор, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, установленные внутри корпуса мешалку и подпитывающий и дозирующий шнеки, рас- положенные последовательно вдоль оси бункера, имеющие общий вал и каждый из которых размещен в кожухе. Кожух подпитывающего шнека в его верхней части выполнен в виде конуса, большее основание которого расположено на уровне нижней части кожуха дозирующего шнека.

Недостатком известного бункера-дозатора является работа мешалки в непрерывном режиме, что требует увеличенных энергозатрат и повышенной мощности привода для шнека и мешалки.

На чертеже изображен общий вид бункера-дозатора.

Бункер-дозатор содержит корпус 1 с загрузочным патрубком 2 и вертикальный вал 3 с дозирующим шнеком 4, вращение которого осуществляется от привода 5. Кожух шнека 4 состоит из расположенных одна над другой частей. Верхняя часть кожуха укреплена неподвижно и соединена спиралью 7 с навивкой, аналогичной навивке шнека, с нижней частью 8, которая смонтирована с возможностью вращения. При этом на кон- це верхней части 6 кожуха размещен раз- грузочный патрубок 9, а внутренняя поверхность нижней части 8 кожуха снабжена ребрами 10, укрепленными по винтовой линии, направление которой совпадает с направлением витков шнека 4. На внешней поверхности нижней части 8 кожуха установлена мешалка 11, а на ее нижнем конце расположен выступ 12. На валу 3 со стороны заборной части шнека 4 жестко ук-

реплен толкатель 13, имеющий на своем конце ролик 14.

Бункер-дозатор работает следующим образом.

При вращении вала 3 от привода 5 шнек 4 подает материал из нижней части бункера вверх к разгрузочному патрубку 9. Подаваемый шнеком 4 материал транспортируется вверх с закручиванием вокруг вала 3, вращая вокруг своей оси подвижную нижнюючасть 8 кожуха, чему содействуют также ребра 10, расположенные на ее внутренней части поверхности таким образом, что воздействие материала на кожух направлено на его вращение. Вращение вокруг своей оси нижней части 8 кожуха приводит к сжатию витков спирали 7, в результате чего сокращается ее межвитковое пространство и происходит подъем нижней части 8 кожуха. При отсутствии материала в кожухе происходит обратное раскручивание спирали 7, а также и раскручивание с перемещением вниз нижней части 8 кожуха с мешалкой 11, которая разрушает образовавшиеся своды. При полном опускании нижней части 8 кожуха толкатель 13 с роликом 14 посредством выступа 12, поворачивает ее вокруг своей оси. Осевое вращение нижней части 8 кожуха приводит к закручиванию спирали 7 и подъему нижней части 8, при котором выступ 12 сходит с толкателя 13, а вращение нижней части 8 с мешалкой 11 прекращается, после чего спираль 7, раскручиваясь, приводит нижнюю часть 8 кожуха в исходное положение. Процесс повторяется до полного заполнения нижней части 8 материалом, который перемещает ее вверх, полностью выводя из взаимодействия толкатель 13 с выступами 12.

Применение данного бункера-дозатора позволит ликвидировать опасность сводо- образования в бункере при минимальных энергетических затратах.

Формула изобретения Бункер-дозатор, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, смонтированный внутри корпуса на вертикальном валу шнек, охватывающий его кожух и установленную внутри корпуса мешалку, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, кожух состоит из расположенных одна над другой частей, соединенных между собой спиралью, при этом верхняя часть кожуха укреплена неподвижно, а нижняя смонтирована с возможностью вращения и снабжена ребрами, укрепленными на ее внутренней поверхности по винтовой линии, направление которой совпадает с направлением витков

шнека, и установленным на ее нижнем конце выступом для взаимодействия со шнеком

посредством жестко укрепленного на его валу толкателя.

Изобретение относится к устройствам для дозирования сыпучих материалов и может быть использовано в различных отраС лях народного хозяйства, в частности в пищевой, химической и фармацевтической промышленности. Целью изобретения является снижение энергозатрат бункера-дозатора. Бункер-дозатор содержит корпус 1 с загрузочным патрубком 2 и вертикальный вал 3 с дозирующим шнеком 4, вращение которого осуществляется от привода 5. Кожух шнека состоит из расположенных одна над другой частей. Верхняя часть 6 кожуха укреплена неподвижно и соединена спиралью 7 с навивкой, аналогичной навивке шнека, с нижней частью 8, которая смонтирована с возможностью вращения. При этом на конце верхней части 6 кожуха размещен разгрузочный патрубок 9, а внутренняя поверхность нижней части 8 кожуха снабжена ребрами 10, укрепленными по винтовой линии, направление которой совпадает с направлением винтов шнека 4. На внешней поверхности нижней части 8 кожуха установлена мешалка 11, а на нижнем конце - выступ 1.2. На валу 3 со стороны заборной части шнека 4 жестко укреплен толкатель 13, имеющий на своем конце ролик 14. 1 ил. (Л