Изобретение относится к видам связующих, используемых в процессе получения угольных брикетов, и может найти примене- ние в коксохимической промышленности.
Целью изобретения является повышение механической прочности брикетов.
Поставленная цель достигается тем, что в качестве связующего для горячего брикетирования углей применяют флокулянт угольных шламов - эмульсию сополимера бутадиена, стирола и поливинилового спирта.
В процессе нагрева угля при брикетировании это оказывает положительное влияние на суммарную анизотропную оптическую текстуру материала брикета за счет взаимодействия выбранного связующего с материалом угля. В результате увеличивается механическая прочность брикета, а также улучшается качество полученного кокса при коксовании частично брикетированной шихты.
Пример. Для получения эмульсии сополимера бутадиена, стирола и поливинилового спирта в аппарат-полимеризатор, содержащий 31 л воды, последовательно загружают компоненты сополимера в количестве, кг: калиевое мыло диспропорциони- рованной канифоли (ТУ 38.103361-75) - эмульгатор 0,855; стирол 5,510; бутадиен 12,160 и поливиниловый спирт 0,475.
Процесс полимеризации производят при перемешивании системы в режиме 80 об/мин и температуре 50°С до полной конверсии мономеров в сополимер.
Полученное связующее охлаждают до 25°С и выгружают. При этом получают эмульсию связующего, характеризующегося следующими показателями;
Концентрация, мас.%38
Количественный и
сл
с
XJ
CJ
о
го
СА)
качественный состав сополимера, мас.%: Бутадиен
64(39-88)
Стирол29(4,5-55)
Поливиниловый спирт2,5(1,5-3)
Эмульгатор4,5
Молекулярная масса 4000, рН 9. КЭОгугольной шихты, степенью измельчения 85% с содержанием класса менее 3 мм, влажностью 8%, марочного состава,%: Г-45 ; Ж-25 ; К-10 ; ОС- 10; Т-10, добавляют при перемешивании 2,7г (3 мас%)прлученного связующего - эмульсии сополимера бутадиена, стирола и поливинилового спирта. Полученную смесь нагревают до 150°С и брикетируют на гидравлическом прессе при удельном давлении 300 кг/см2 и продолжительности прессования 5 с. При этом получают угольные брикеты высотой 2 мм, диаметром 30 мм и плотностью 1,15 г/см3.
0
Качественная характеристика полученных по примеру брикетов в сопоставлении с брикетами, полученными с известным связующим, приведена в таблице.
Данные, приведенные в таблице, свидетельствуют о более высокой прочности угольных брикетов с использованием предлагаемого связующего по сравнению с известным.
Формула изобретения Применение флокулянта угольных шла- мов - эмульсии сополимера бутадиена, стирола и поливинилового спирта в качестве связующего для горячего брикетирования умей с целью повышения механической прочности брикетов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Органическая добавка в угольную шихту для коксования | 1991 |
|
SU1810375A1 |
Реагент-модификатор для флотации угольных шламов | 1988 |
|
SU1510936A1 |
Способ селективной флокуляции угольных шламов | 1988 |
|
SU1694186A1 |
ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ И СПОСОБ ЕГО ФОРМИРОВАНИЯ | 2011 |
|
RU2467058C1 |
Флокулянт | 1979 |
|
SU791394A1 |
СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ КОКСОВОЙ ПЫЛИ | 2011 |
|
RU2468071C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ | 2013 |
|
RU2529205C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ ИЗ БУРОГО УГЛЯ | 2005 |
|
RU2296794C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ | 2013 |
|
RU2529204C1 |
Состав для получения флокулянта угольных шламов | 1985 |
|
SU1255582A1 |
Изобретение относится к технологии твердого углеродсодержащего топлива, в частности к полимерному связующему для горячего брикетирования угля, и может найти применение в коксохимической промышленности. Целью изобретения является повышение механической прочности брикетов. Цель достигается тем, что в качестве связующего для горячего брикетирования применяют флокулянт угольных шламов - эмульсию сополимера бутадиена, стирола и поливинилового спирта. 1 табл.
Устройство для контроля дефектов поверхности | 1986 |
|
SU1368658A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Состав для получения флокулянта угольных шламов | 1985 |
|
SU1255582A1 |
кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1992-04-30—Публикация
1988-08-05—Подача