Состав для получения флокулянта угольных шламов Советский патент 1986 года по МПК C02F1/56 B01D21/01 C02F1/56 C02F101/10 C02F103/34 

Изобретение относится к вещества Щ5именяемы1 1 для обогшцения шламов по лезных ископаемых, и иожет быть использозано иа обогатительных фабриках угольной и коксохимической промышленности.

Цель изобретения - увеличение коэффициента селективности фло1су лянта.

Для приготовления флокулянтов и

пользуют бутадиен - 1,3 (дивинил) СИ 2 - СН - СН CH.J, мол. масс а 54-,09 и стирол (винилбензол) ,, мол.масса 104,14, которые вводят в смесь для получения флоку лянта в виде жидкости,

В качестве эмульгатора используют калиевое MTiinb диспропорциониров ной канифоли (кислое число, мг КОН не менее 162, Однако в качестве э ryльгaтopa могут быть использован также сульфонол алкилбензолсульфа нат натрия ) и синтетические -кислоты фракции Пример. Готовят пять см |сей, состоящих из бутадиена, стиро :ла, поливинилового спирта и эмульгатора при различно содержании копонентов в флокулянте. Состав флоклянтов приведен в табл.1.

Флокулянт получают следугадим образом.

В аппарат-полимеризатор загружают компоненты смеси в указанном в табл.1 соотношении,в следующей последовательлюсти: вначале загру- жа)от эмульгатор с водой, затем добавляют стирол и бутадиен и последним вводят поливиниловый спирт. В процессе полимериза11;ии производят перемешивание при . Процесс по лймеризадии заканчивают при конверсии бутадиена и стирола до 100%. Полученньй флокулянт охлс1ждают в этом же аппарате до 20-30°С и выгржают ,

Полученный предлагаемьй флокулянт и флокулянт известного состав (базовьп) испытывают на угольной пульпе.

П р и м е р 2. В пульпу объемом 500 см и плотностью 80 кг/м , со

держащую в основном твердые частицы крупностью ,1, 500 мкм и зольностью 17,6%, добавляют флокулянты в количестве 0,2 кг/т твердой фазы. Смесь неремешивают в течение 40 с в мешалке со скоростью 200 об/мин. После отстоя смесгг в течение 1 мин получают осадок (угольньш концентрат и минеральную илистую взвесь

отходы).

После разделения в делительной воронке продукты высушивают в сушильном шкафу при 05 с и определяют их выход, зольность и коэффициент се- лективности.Полученные результаты : i приведен/) в табл. 2.

Из. приведенных данных (табл.2) видно, что наиболее приемлемым флокулянтом является флокгулянт состава 3, характеризующийся коэс ициентом селективности 0,937.

Выход значений содержания компонентов флокулянта за предлагаемые пределы (состав 1 и 5 приводит к резкому снюкению его свойств.

Такрм образом, наиболее эффективным фло улянтом является флокулянт соста.ва 3, применение которого позволяет получить угольньй концентра г зольностью 7,3% при выходе 87% (зольность отходов при этом составяет 84,6% ).

П р и м е р 3. Проводят аналогют- но примеру 2, но в качестве эмульгаторов используют указанные ве1ч;ест- ва.

В табл.3 представлены, ре.зульта- ты опытов, из которых следует, что все указанные вещества обладают

свойствами эмульгаторов и практически в одинаковой степени могут быть использованы для приготовления флотсу- лянтов.

Сопоставительный анализ флокулянта состава 3 и известного флокулянта по табл.2 показывает, что предлагаемый флокулянт обладает бо- лее высоким коэффициентом селектив- кости и повышает качество концент- рата за счет снижения его зольности.

Таблица ,1