Изобретение относится к средствам упрочняющим и снижающим дробимость кокса и может найти применение в коксохимической промышленности.
Целью изобретения является повышение прочности и крупности получаемого кокса за счет более эффективного действия предлагаемой органической добавки. : Поставленная цель достигается тем, что органическая добавка в угольную шихту для коксования, включающая дисперсию бута- диенстирольного сополимера, дополнительно содержит поливиниловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.%:,
. Поливиниловый спирт5-9
Дисперсия бутадиенстирольного
сополимераОстальное до 100
; Поливиниловый спирт - продукт щелочного омыления поливинилацетата представляет собой порошок белого или слегка желтого цвета, характеристика его отвечает следующим показателям: содержание летучих не более 4%, ацетатных групп в сухом продукте 0,8-2,0%., ацетат натрия в сухом
продукте 0,7-15,0%, вязкость 4%-ного раствора СПЗ 12,1-17,0, рН среды 5-8, растворимость в горячей оде не менее 09%. Для приготовления бутадиенстирольно- го сополимера используют те же компоненты, что ив прототипе, а именно: бутадиент-1,3 (дивинил) мол.м. 54,09 в жидком виде, стирол (винил&ензол) мол.м. 104,14 в виде жесткости, в качестве анионного ПАВ используют калиевое мыло дйспропорционированной канифоли, суль- фанол или синтетические жирные кислоты фракции Сю-Cie. В дисперсии бутадиенсти- рольного сополимера соотношение бутадиена к стиролу, мас.%: бутадиен 27,1-28,3; стирол 11,7-12,2.
Органическую добавку в угольную шихту получают следующим образом, В anna- рат-полимеризатор, содержащий 25,25 л воды последовательно загружали компоненты сополимера в количестве: калиевое мыло дйспропорционированной канифоли 20 кг, бутадиен 14,5 кг, стирол 6,10 кг и поливиниловый спирт 2,5 кг. Процесс полимеризации производили при перемешивании системы в режиме 80 об/мин и температуре 50°С до полной конверсии мономеров. Полученную органическую добавку охлаждали до 25-18°С и выгружали. При
00
тщЛ
О
со
х| СЛ
этом получали дисперсию оргйнической добавки, характеризующейся следующими показателями: концентрация 40 мае. %, моя.м. 4 ТОО; рН 10,2; поверхностное натяйение 66,5 мН/м, вязкость по воронке ВЗ-4. с 15,2; механическая устойчивость коагулюма
6,1%:; ::.: -. :... г:
Прим е р. В соответствии с технологией получения органической добавки в угольную Шихту для коксования было приготовлено и испытано несколько образцов. Для исследования ислояьэовани угольную шахту Харьковского опытного коксохимического заводе следующего состава углей: 42% газовый, 30% жирный, 11% коксующийся и 17% отощеннодпекающинся. Зольность угольной шихты составляла 8,5%, выход лвтучмявещаете 2t,6%.
К угольной шиктв (степенью измельче- ния 85%, содержанием кявсев менее 3 мм, влажностью 8-9% и выше упомянутого ма- рочногб составе) при температуре 1в-20°С в процесс© гюремашиввтм лебевтми водную эмульсии э количестве 2.5% (на 100%- нузз комцштраиию мономеров).
Опытные коксования угольной шихты пр&извадилк s коксовых печах не Харьковском опытном коксохимическом заводе. Полученный кокс подвергался грануяомет- ричее{даду ал аямэу по ГОСТ 59S4-ft1, в его механическая прочность определялась в микум-барабаме гю ГОСТ 5в53-в1.
В тэбл.1 и 2 приведены рввультвты вкс- периментов по применению предложенной органической добавки в угольную шихту для
0
коксования с целью получения прочного и круп кого металлургического кокса и известной по прототипу, а также для сравнения крупнрст ь.кокса без органич0ск ОЙ добавки,
Из приведенных Данных видно/что на- илучшие результаты получены при участии поливинилового спирта в добавке в количестве .%. -;.,. -.: .. ; /
Из данных табл.2 видно, что по предлагаемому техническому решению прочность кокса no Mas ( возрастает на 0.9% ;, а по иетираемости-Mib, на 2,4%. Крупность кокса более 25 мм вышё на 0,6%.
Таким образом, предлагаемая органи- 5 ческая добаека угольную шихту для коксования с целью повышения прочности и крупности получаемого кокса значительно превосходит по эффективности известные составы органических добавок по прототипу 0 м базовому варианту..
Формула изобретения
Органическая добавга в угольную шихту для коксосания. включающая водную дисперсию бутадменетирольного сополимера, о т л и ч а ю зд а я с я тем. что, с целью повышения прочности и крупности получаемого кокса за счет более эффективного действия органической добавки, она дополнительно содержит поливиниловый спирт при следующем соотношении компонентов, мае. %: .. ;. - „ :. .. . . .
Поливиниловый спирт5-9 Дисперсия бутвдивнсти- рольного сополимера Остальное.
5 . . ..-....- . - ..- . .
5
0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Связующее для горячего брикетирования углей | 1988 |
|
SU1730123A1 |
Состав для покрытия кокса | 1989 |
|
SU1624022A1 |
Реагент-модификатор для флотации угольных шламов | 1988 |
|
SU1510936A1 |
Состав для покрытия кокса | 1986 |
|
SU1472483A1 |
Лабораторный способ определения истираемости кокса | 1976 |
|
SU865893A1 |
Лабораторный способ определения дробимости кокса | 1976 |
|
SU865892A1 |
Способ селективной флокуляции угольных шламов | 1988 |
|
SU1720682A1 |
Состав для получения флокулянта угольных шламов | 1988 |
|
SU1623690A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ К КОКСОВАНИЮ | 1993 |
|
RU2039787C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННЫХ РЕЗИНОСОДЕРЖАЩИХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2202471C2 |
Сущность изобретения: органическая добавка содержит поливиниловый спирт 5- 9%, водную дисперсию бутадиенстйрбльно- гб сополимера - ёЬтаШнЬё до 100%. 2 табл,
Таблица
) Приведенные показатели кокса в прототипе получены при коксовании угольной шихты в промышленных печах ХОКХЗа, как и в случае с предложенной органической добавкой.... . ... . . Г... ; :- : ; -- ;,,.- ....-V... -V-../.: д . .;: -- .;
Таблица 2
Устройство для статистических исследований пропусковой способности сетей связи | 1973 |
|
SU490135A1 |
кл | |||
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
: - Кокс И химия, 1990, № 2, с.19. |
Авторы
Даты
1993-04-23—Публикация
1991-01-09—Подача